Site Scan for ArcGIS – פתרון ארגוני מקצה לקצה לניהול מיפוי מבוסס רחפנים

/0 תגובות/ב /על ידי

כאן נכנס לתמונה Site Scan for ArcGIS – פתרון SaaS ארגוני מבית Esri , המאפשר תהליך עבודה מלא, מהטיסה ועד לפרסום וניתוח התוצרים בסביבת  ArcGIS .

מגוון פתרונות הרחפנים של Esri – התאמה לכל היקף ותרחיש עבודה

Esri מציעה משפחה שלמה של פתרונות לעבודה עם נתוני רחפנים, המאפשרת התאמה מדויקת להיקף הפעילות ולצרכים הארגוניים.  Site Scan for ArcGIS מספק פתרון ענן ארגוני לניהול, עיבוד ושיתוף נתוני רחפנים בקנה מידה רחב. לצידו, Drone2Map  המאפשר עיבוד נתוני רחפנים בסביבת Desktop ,כולל עבודת Offline .עבור פרויקטים מתקדמים ובקנה מידה גדול במיוחד ArcGIS Reality Studio מיועד לעיבוד Reality Mapping מורכב והפקת תוצרים איכותיים מאוספי תמונות גדולים. יחד, הפתרונות יוצרים רצף עבודה מלא – מפתרון נקודתי למשתמש בודד ועד מערכת ארגונית רחבת היקף.

מה ההבדל בין עיבוד רחפנים בדסקטופ לבין פתרון ענן?

מעבר מדסקטופ לענן – התמודדות עם מגבלות חומרה ואחסון

עיבוד נתוני רחפנים בסביבת Desktop תלוי באופן ישיר במשאבי החומרה הזמינים: מעבד, זיכרון, כרטיס גרפי ונפחי אחסון מקומיים. בפרויקטים גדולים או כאשר עובדים במקביל על מספר משימות, מגבלות אלו הופכות לצוואר בקבוק משמעותי. Site Scan for ArcGIS , כפתרון ענן ארגוני, מסיר חסמים אלו באמצעות אחסון ענן ללא הגבלה כחלק מהפתרון ויכולת עיבוד מקבילי של מספר פרויקטים בו זמנית. כך ניתן להמשיך לעבוד ללא תלות בתחנת קצה חזקה, לקצר זמני עיבוד ולהגדיל את היקף הפעילות הארגונית בצורה גמישה ויעילה.

מה האתגר הארגוני במיפוי באמצעות רחפנים?

הרבה רחפנים, הרבה נתונים.

בפרוייקטי מיפוי מבוססי רחפנים, האתגר אינו מסתכם רק בהטסה ועיבוד משימה בודדת:

  • ניהול מספר מפעילים וצי רחפנים מגוון
  • תיעוד משימות, טיסות ושעות פעילות
  • אחסון וניהול נתוני מקור (תמונות, וידאו, לוגים)
  • עיבוד תוצרים כבדים: אורתופוטו, DSM, ענני נקודות, מודלים תלת־ממדיים
  • שיתוף מבוקר של תוצרים לגורמים בארגון ומחוצה לו

ללא פלטפורמה ארגונית ייעודית – המידע מתפזר, תהליכים אינם אחידים וקשה לשמור על סטנדרט ודיוק.

Site Scan for ArcGIS – פלטפורמת ענן ארגונית לרחפנים

Site Scan for ArcGIS  הוא פתרון ענן מלא (SaaS) לניהול, עיבוד וניתוח נתוני רחפנים. המערכת כוללת:

  • ניהול ארגוני של פרויקטים, משימות וטיסות
  • אחסון נתוני מקור ותוצרים בענן (כחלק מהפתרון)
  • עיבוד מקבילי של פרויקטים מרובים
  • כלי ניתוח, ויזואליזציה בדו-ממד ותלת-ממד, טעינת קבצי מיפוי
  • אינטגרציה מלאה עם ArcGIS Online  ו-ArcGIS Enterprise

הפלטפורמה מתאימה במיוחד לארגונים שעובדים בקנה מידה גדול וזקוקים לבקרה, שיתוף וניהול מרכזי.

ArcGIS Flight – תכנון וביצוע טיסה חכם

חלק בלתי נפרד מהפתרון הוא ArcGIS Flight – אפליקציית iOS לתכנון וביצוע טיסות רחפן.

באמצעות ArcGIS Flight ניתן:

  • לתכנן טיסות אוטומטיות במגוון תבניות:
     Area, Corridor, Vertical, Panorama, Inspection ועוד
  • לעבוד בסביבה דו־ממדית או תלת־ממדית, כולל עקיבה אחרי טופוגרפיה
  • לבצע בדיקות לפני טיסה ולנהל טיסה בזמן אמת
  • לצלם תמונות, וידאו ופנורמות 360°
  • להעלות את הנתונים ישירות ל־Site Scan

בנוסף, האפליקציה תומכת ב-Full Motion Video  על ידי שמירת לוגים גיאוגרפיים, המאפשרים ניתוח מתקדם בהמשך ב-ArcGIS Pro.

ניתוחים ויכולות אנליטיות ב-Site Scan for ArcGIS

Scan  מספק כלי ניתוח מתקדמים לנתוני רחפנים המאפשרים להבין את האתר בצורה מעמיקה ישירות מהענן. בין היכולות המרכזיות: הפקת True Ortho,  יצירת מודלים תלת ממדיים (3D Mesh) וענני נקודות, הפקת מודלים דיגיטליים של פני השטח (DSM) ויצירת חתכים ופרופילים לאורך קווים. המערכת תומכת ביישום נקודות בקרה קרקעיות (GCP) לשיפור דיוק התוצרים.

בנוסף, ניתן לבצע מדידת נפח של ערימות ושטחים מוגדרים ולהשוות בין תוצרים שנאספו בתאריכים שונים, מה שמאפשר מעקב אחר שינויי שטח ונפח לאורך זמן.

איך נראה תהליך עבודה מלא – מהשטח לענן ועד ל- GIS 

השילוב בין ArcGIS Flight ל-Site Scan  יוצר תהליך עבודה רציף:

  1. תכנון טיסה – הגדרת אזור, גובה, חפיפה ותבנית צילום
  2. ביצוע טיסה אוטונומית באמצעות הרחפן
  3. העלאת הנתונים לענן של  Site Scan
  4. עיבוד תוצרים – אורתופוטו, DSM, ענן נקודות, מודל פוטוריאליסטי – 3D Mesh
  5. ניתוח וצפייה אונליין כולל מדידות, חתכים, נפחים  (Volumetric Measurements)
  6. שיתוף ופרסום ל-ArcGIS Online  או  ArcGIS Enterprise

כך מתקבל תהליך Reality Mapping מלא, כחלק טבעי מפלטפורמת ArcGIS .

שילוב טבעי עם ArcGIS Enterprise ו- ArcGIS Online

אחד היתרונות המשמעותיים של Site Scan הוא האינטגרציה העמוקה עם מערכת  ArcGIS

  • פרסום שכבות ותוצרים כשירותים
  • שילוב עם שכבות GIS קיימות
  • עבודה בסביבה מאובטחת וארגונית
  • נגישות למשתמשי Desktop, Web ו- Server

המשמעות: נתוני הרחפנים אינם מנותקים – הם חלק אינטגרלי ממערך ה-GIS  הארגוני.

אז למה לבחור ב-Site Scan for ArcGIS?

  • פתרון ענן ארגוני ייעודי לרחפנים
  • ניהול מלא של צי, מפעילים ופרויקטים
  • תהליך עבודה אחיד ומבוקר
  • חיבור טבעי לעולם ה-GIS  של Esri
  • קיצור זמני עבודה ושיפור איכות התוצרים
  • יכולת שיתוף וניתוח מתקדמת לכלל הארגון

עבור ארגונים שמבצעים מיפוי באמצעות רחפנים,  Site Scan for ArcGIS הוא לא רק כלי עיבוד, אלא פלטפורמה אסטרטגית לניהול מידע מרחבי מהאוויר.

מוכנים לשדרג את תהליכי המיפוי מהאוויר?

אם אתם עובדים עם רחפנים ומנהלים נתונים מרחביים בארגון, זה הזמן לעבור לפתרון ענן ארגוני שמחובר באופן מלא ל- ArcGIS. צרו קשר ונשמח להראות כיצד Site Scan for ArcGIS משתלב בתהליכי העבודה הקיימים שלכם.

eBook מקצועי למיפוי מבוסס רחפנים  End-to-End  – מהשטח ועד שילוב מלא במערך GIS ארגוני. השאירו פרטים בטופס וה-E-Book ישלח אליכם ישירות לדואר האלקטרוני שלכם.

לצפייה בוובינר מקצועי בנושא מיפוי מבוסס רחפנים עם Site Scan for ArcGIS , בו הצגנו תהליכי עבודה, דוגמאות מהשטח ושילוב מלא במערך GIS ארגוני.

לצפייה בהקלטת הוובינר

הדפסת תלת מימד לתעשייה בישראל

/0 תגובות/ב /על ידי

במשך שנים, הדפסת תלת מימד נתפסה בתעשייה הישראלית ככלי עזר. משהו שנועד לפיתוח מוקדם, לאבי טיפוס, לבדיקה מהירה לפני ייצור אמיתי. אבל בשנים האחרונות משהו השתנה. לא בטכנולוגיה עצמה אלא באופן שבו ארגונים תעשייתיים משתמשים בה.

יותר ויותר מפעלים, חברות ייצור וחברות הנדסה בישראל מוצאים את עצמם מדפיסים חלקים פונקציונליים, כלי עזר לייצור כגון מקבעים , ג'יגים , תבניות וחלקי קצה כחלק שוטף מהעבודה. במקביל, עולה שאלה שחוזרת כמעט בכל דיון ניהולי והנדסי: האם להמשיך לעבוד עם ספקי הדפסה חיצוניים, או שהגיע הזמן להכניס את היכולת הזו פנימה לארגון.

זו לא שאלה טכנולוגית. זו שאלה כלכלית, תפעולית ואסטרטגית.

הדפסת תלת מימד בתעשייה הישראלית מאמצעי ניסוי לכלי עבודה

ברוב הארגונים בישראל תהליך האימוץ נראה דומה. בהתחלה יש צורך נקודתי. חלק אחד, פרויקט אחד, הדפסה אחת. פונים לספק חיצוני, מקבלים הצעת מחיר, מחכים, מקבלים חלק. זה עובד.

בהמשך, השימוש גדל. עוד חלק, עוד שינוי, עוד איטרציה. עדיין, ספק חיצוני נראה כמו פתרון הגיוני. אין צורך בהשקעה, אין תחזוקה, אין אחריות תפעולית. רק משלמים לפי שימוש.

הבעיה מתחילה כשהשימוש מפסיק להיות מזדמן והופך לשגרה. אז מתגלים החסרונות של המודל החיצוני. לא בבת אחת, אלא בהצטברות איטית.

הרגע שבו ייצור חיצוני מפסיק להיות פתרון

כמעט אף ארגון לא מחליט יום אחד ש Outsourcing הוא בעיה. זה קורה בהדרגה.

בהתחלה אלו זמני האספקה. שינוי קטן בתכנון שדורש המתנה של כמה ימים. אחר כך זה הופך לשבוע. ואז מתחילים להתפשר על תכנון כדי לא לעכב את הפרויקט.

בשלב הבא מתחילות העלויות להצטבר. כל חלק בפני עצמו אולי נראה סביר, אבל בסוף השנה המספרים כבר נראים אחרת. במיוחד כשמדובר בחלקים פשוטים יחסית שהיו יכולים להיות מודפסים בתוך הארגון.

ובאיזשהו שלב מתווסף גם המרכיב האנושי. מהנדסים מוצאים את עצמם מתעסקים בתיאומים, במיילים, במעקב אחרי ספקים. לא בפיתוח. לא בחדשנות. לא במה שהם אמורים לעשות.

בנקודה הזו, ייצור חיצוני כבר לא רק יקר יותר. הוא הופך לצוואר בקבוק.

מה זה באמת ייצור In House בהדפסת תלת מימד

הרבה ארגונים חושבים שייצור In House משמעותו פשוט לקנות מדפסת. בפועל, מדובר בשינוי תפיסתי.

כשמדפסת תלת מימד תעשייתית נכנסת לארגון, היא הופכת לעוד כלי ייצור. כמו מכונת CNC, כמו מחלקת אחזקה, כמו מעבדת בדיקות. היא לא פרויקט חד פעמי, אלא יכולת קבועה.

במצב כזה, חלקים מודפסים לא מחכים לאישור תקציבי מיוחד. הם חלק מהשגרה. צריך מתקון חדש? מדפיסים. צריך לשנות חלק? מעדכנים קובץ ומדפיסים מחדש. צריך פתרון זמני לקו ייצור? לא מחכים שבוע, פותרים את זה היום.

הערך האמיתי של In House הוא לא רק החיסכון בכסף. הוא השליטה בזמן.

בנוסף גם הממשק היום יומי של צוותי הפיתוח עם המדפסת מאפשר הבנה טובה יותר של הטכנולוגיה ולכן גם אופן החשיבה משתנה בהתאם, ומאפשר ניצול טוב יותר של יכולות הטכנולוגיה וכתוצאה מכך שיפור ביצועי המוצרים.

מתי זה מתחיל להיות משתלם כלכלית

כאן נכנסת השאלה שהכי מטרידה מנהלים. מתי זה באמת משתלם.

הטעות הנפוצה היא להשוות מחיר מדפסת מול מחיר הדפסה בודדת. זו השוואה שגויה. ההשוואה הנכונה היא בין מודלים שנתיים.

במודל החיצוני, העלות השנתית כוללת הרבה יותר ממחיר החלק עצמו. יש עלות הדפסה, עלות משלוח, זמן ניהול, זמן המתנה, ולעיתים גם עלות של עיכוב בפרויקט או בפיתוח.

במודל In House, העלות מתחלקת אחרת. יש עלות מדפסת שנפרסת על פני שנים, עלות חומרים, תחזוקה וזמן תפעול. אבל ברגע שהמערכת עובדת, העלות לכל חלק יורדת משמעותית.

אפשר להסתכל על זה בצורה פשוטה:

אם העלות השנתית של ייצור חיצוני גבוהה מהעלות השנתית של החזקת מערכת In House, נקודת האיזון כבר נחצתה.

בארגונים תעשייתיים בישראל, במיוחד כאלה שמדפיסים באופן קבוע, נקודת האיזון הזו מגיעה לעיתים מוקדם מהצפוי.

למה זמן הוא הפרמטר הכי יקר ולא הכי מחושב

יש מרכיב אחד שכמעט תמיד חסר בטבלאות אקסל: זמן.

זמן של מהנדסים, זמן של מנהלי פרויקטים, זמן של קווי ייצור שמחכים לפתרון. כל יום של עיכוב הוא עלות. לפעמים סמויה, לפעמים גלויה.

ייצור In House מקצר לולאות. הוא מאפשר ניסוי וטעייה מהירים, שינויים מיידיים ותגובה מהירה לבעיות. זה לא רק חוסך כסף, זה מייצר קצב עבודה אחר.

לא כל מדפסת מתאימה לתעשייה

כאן חשוב לעצור ולהיות כנים. לא כל פתרון הדפסה מתאים לייצור תעשייתי.

מדפסות שולחניות יכולות להיות מצוינות לדגמים קונספטואלים , אך ברוב המקרים הן לא מספקות את העקביות, החוזק והאמינות שנדרשים בסביבה תעשייתית.

כדי לייצר חלקים פונקציונליים אמיתיים, יש צורך בטכנולוגיות תעשייתיות כמו SLA או SLS, עם חומרים הנדסיים ותהליכי עבודה מסודרים המאפשרים חזרתיות ואמינות תפעולית.

המעבר הנכון ל In House הוא תהליך ולא קפיצה

אחד המיתוסים הנפוצים הוא שמעבר ל In House מחייב שינוי דרמטי. בפועל, רוב הארגונים עושים את זה בהדרגה.

מתחילים בשימוש אחד ברור. ג'יגים , למשל. אחר כך מוסיפים יישומים נוספים. בוחנים את החיסכון, מודדים את ההשפעה, ורק אז מרחיבים.

גישה כזו מאפשרת להטמיע את הטכנולוגיה בלי זעזועים ובלי סיכון מיותר.

הדפסת תלת מימד In House – החלטה אסטרטגית

בסופו של דבר, המעבר לייצור In House הוא לא החלטה טקטית. הוא החלטה אסטרטגית.

הוא משפיע על קצב הפיתוח, על הגמישות התפעולית, על העצמאות של הארגון ועל היכולת להגיב מהר לשינויים. עבור ארגונים תעשייתיים בישראל, זה לעיתים ההבדל בין פתרון זמני ליתרון תחרותי אמיתי.

סיכום

הדפסת תלת מימד לתעשייה בישראל כבר אינה שאלה של חדשנות אלא של יעילות. ייצור חיצוני הוא פתרון טוב להתחלה, אבל לא תמיד פתרון נכון לטווח ארוך.

כאשר נפח ההדפסות גדל, הדרישות הופכות פונקציונליות והזמן הופך למשאב קריטי, ייצור In House הופך מהשקעה טכנולוגית להחלטה עסקית נכונה.

אם אתם מרגישים שהייצור החיצוני מתחיל להגביל אתכם, ייתכן שהשאלה כבר אינה האם לעבור ל In House אלא מתי ואיך לעשות זאת נכון.

PDM 2026 – יותר אבטחה, פחות דאגות

/0 תגובות/ב /על ידי

חברת SOLIDWORKS ממשיכה עם השיפורים ובגרסת 2026 נוכל להוסיף אבטחה נוספת, באמצעות  אבטחת Kerberos הנותנת לנו הגנה בפני משתמשים מתחזים ומונעת מהם פריצה לכספת שלנו.

מה זה אומר בשפה פשוטה?

באמצעות אימות Kerberos, אנחנו מתחברים למערכת הארגון ומזדהים כמשתמש לגיטימי מול השרת המרכזי של הארגון (KDC).

רק לאחר שהשרת זיהה אותנו, הוא נותן לנו כרטיס מוצפן שאיתו אנחנו ניגשים ל-PDM עצמו.

מה היתרונות

קודם כל, אנחנו ממעיטים בהקלדת סיסמאות על גבי הרשת, מה שמפחית את הסיכון שמישהו יוכל להעתיק אותן ולהשתמש בזמן אחר.

בנוסף, הכרטיס המוצפן שקיבלנו תקף רק לזמן מסוים, ככה שכל פעם מחדש האמינות שלנו כמשתמש שהוא אכן חלק מהארגון, נבדקת מחדש.

וזה עוד לא הכל!

אז כבר הצלחנו להתחבר באופן מאובטח לכספת שלנו, אבל כשנתחיל לעבוד ונבצע Check in להרכבה שלנו, הקבצים יטיילו להם ברשת הארגונית כל הדרך מהמחשב שלנו לשרת ה – PDM, הלוך ושוב.

במהלך כל הטיולים האלו, הם חשופים לפושעים מזדמנים שרק מחכים לדוג את המידול האחרון שלנו.

בגרסת 2026, הוחלט לשים לזה סוף (והאמת, שהרבה בזכותכם, הלקוחות, שדרשו הצפנה חזקה יותר).

מעכשיו, כל פיסת מידע שיוצאת מהמחשב שלכם לא סתם מטיילת לה בשטח הפתוח, אלא נכנסת לתוך משאית משוריינת ומאובטחת בדרך ליעד.

או במילים אחרות, מעכשיו אפשר להשתמש בהצפנת AES-256 במערכת ה – PDM שלנו.

AES-256  היא שיטת הצפנה סימטרית חזקה מאוד, שנחשבת כיום לסטנדרט עולמי לאבטחת מידע.

המפתח להצפנה באורך עצום (2 בחזקת 256 אפשרויות למי שרוצה לחשב), יעיל ונבדק במשך שנים ע"י חוקרי קריפטוגרפיה מנוסים.

ככה שגם אם מישהו יצליח לפרוץ למערכת שלנו וליירט את הקבצים בדרך לשרת, במקום לראות את מודלי ה – SOLIDWORKS המרשימים שלנו, הוא יראה סלט של מידע שאי אפשר לעשות איתו כלום.

בשורה התחתונה, בשנת 2026 אנחנו יכולים פחות לדאוג לאבטחת המידע שלנו ולהתמקד יותר בתכנון המוצרים שלנו.

ואלו כמובן רק חלק קטן מהחידושים שזמינים לנו בגרסת 2026 בתוכנת PDM ובכלל בתוכנות SOLIDWORKS.

איך תוכלו גם אתם לקבל את כל הטוב הזה?

קודם כל, בידקו מה דעתו של צוות המחשוב אצליכם.

אל תשכחו לזרוק בשיחה איתם מדי פעם מילת קסם כמו "הקשחה" או "רגולציה" ואז אחרי שתפסתם את תשומת ליבם, תראו אם הם בעניין של אבטחה מעולה ומהירה לכל המידע שלכם.

השלב הבא הוא לדבר איתנו.

אנחנו נראה לכם את כל האפשרויות ונשמור ביחד על אבטחת העולם.

לפתיחת קריאת שירות - לחצו כאן

איך SOLIDWORKS Flow Simulation חוסכת תכנון מחדש: סיפור לקוח של MKS בתחום המוליכים למחצה

/0 תגובות/ב /על ידי

לפעמים, התפקיד של מהנדס הוא לא רק לתכנן פתרון, אלא להוכיח שאפשר להגיע לתוצאה מעולה בדרך הרבה יותר יעילה וחסכונית.

חברת MKS מהמובילות בארץ בתחום המוליכים למחצה, מפתחת מערכות בקרה מתקדמות.
צביקה כץ, מהנדס בחברה, סיפר בכנס SOLIDWORKS simulation למהנדסים בקהל על המחשבים התעשייתיים החדשניים שהחברה פיתחה על האתגרים ועל הדרך לפתרון.  הייתה הרצאה מדהימה, למי שלא יצא לשמוע הנה תמצית הדברים:

"פיתחנו מחשב תעשייתי קומפקטי בהספק (45 וואט ליחידה), רב־ביצועים ו'FAN less' – עומד ב־50 מעלות בלי בעיה, נראה טוב ועובד חזק. המוצר פותח בהתחלה עבור חברה גדולה שבסופו של דבר נרכשו עבור חברת ASM שרצו להשתמש במחשבים לשדרוג מערכות הבקרה שלהם. אחרי שלקחו את המחשבים ושתלו אותם בתוך המערכת, יצא שבאזור מסוים 3 מחשבים היו צמודים זה לזה, במרחק 1.5" והיה חשש מה יקרה שם מבחינה תרמית. הקימו דגם שמסמלץ את אותו אזור לצורך ניסויים ובמקביל התחילו לאגור נתונים לצורך ביצוע סימולציה".

צביקה כץ, חברת MKS

 

PreviousNext

השאלה הייתה פשוטה אך גורלית: האם חייבים לתכנן ולבנות מערכת חדשה מאפס כדי לעמוד בדרישות הקירור, או שניתן להסתפק ב-"Retrofit" (שינויים קלים) למערכת הקיימת?

כדי להסיר את החששות ובמטרה לספק ללקוח ביטחון מלא, הצוות ב-MKS השתמש ב-SOLIDWORKS Flow Simulation. בעזרת הפתרון הזה, הם הריצו סדרת סימולציות (CFD) שבדקו מספר תרחישים:

    • בדיקת הבסיס: נמצא כי ללא אוורור מאולץ, טמפרטורת הסביבה המקסימלית לעבודה תקינה היא כ-30 מעלות.

    • בדיקת איטרציות: המהנדסים בחנו הוספת מאווררים חיצוניים לעומת מאוורר אישי לכל מחשב.

    • ההשוואה המכריעה: הסימולציה הראתה שההבדל בביצועים התרמיים בין המערכת החדשה והיקרה לבין שדרוג המערכת הקיימת עמד על כ-3 מעלות בלבד.

הודות לאנליזות מדויקת בשילוב עם ניסויים ב MKS, הוכח שעם אוורור נכון, המערכת הקיימת יכולה לעבוד בסביבה של 50 מעלות ללא קושי. הלקוח בחר באופציית ה-Retrofit, מה שחסך לו עלויות ייצור גבוהות וזמן יקר. זהו כוחו של תכנון מבוסס אנליזות ( Simulation driven design) . שאפו גדול לצוות MKS ולצביקה כץ על עבודה מקצועית. כך השימוש ב-SOLIDWORKS Flow Simulation הוכיח את עצמו כגורם קריטי בתהליך הפיתוח של MKS .

מוזמנים ליצור קשר ולהתייעץ איתי כיצד כלים אלו יכולים לעזור לכם בתהליך הפיתוח וכיצד להטמיע את הידע והכלים האלו בחברה.  

ניהול והצגת אורכי מוליכים בפרויקט כבילה

/0 תגובות/ב /על ידי

בשל החשיבות הרבה של סביבת תכנון הכבילה, Altium ממשיכה לשפר ולעדכן אותה כמעט בכל עדכון חודשי, במטרה להפוך את התכנון לברור, מדויק ויעיל יותר.

במאמר זה נסקור את העדכון האחרון, המתמקד בהצגה ברורה ומובנית יותר של מידע אורך המוליך (Harness Length)  וכיצד הוא מסייע לצמצם בלבול ולפשט את שרטוטי הכבילה.

אם עד עכשיו הייתה יכולת לשרטט בקובץ העריכה של המוליך (כבל) את האורך שנקבע לפי גודל ה-Grid וב-Properties לעדכן לערך הרצוי שלו. מה שיכל לגרום לחוסר פרופורציות בין המוליכים השונים כי האורך הוויזואלי נקבע על פי המיקומים של המחברים.

כאשר על מנת להציג את האורך הרצוי, היה צריך להכין קובץ Draftsman שבו נוסיף Dimensions כדי לדעת מה האורך האמיתי של המוליך.

בעדכון האחרון התווספה אפשרות הצגה חדשה שכאשר האורך האמיתי עובר את האורך שמתאים לפי ה-Grid יופיע סימון חדש בשם – Break Symbol, שמציג חיתוך של ה-Cable כדי שנבין שהאורך ארוך יותר ממה שניתן להציג, וככה למנוע טעויות בהבנה לגבי האורך האמיתי ולמנוע בלבול בפרופורציות שעלולות להגרם בלי השימוש בסימון הזה.

ככל שפרויקטי כבילה הופכים מורכבים יותר, כלים שמפשטים את השרטוט ושומרים על בהירות המידע הם קריטיים להצלחת הפרויקט.

העדכון החדש להצגת אורך המוליך לאורך מסלול הכבילה מצטרף לשורת שיפורים שממשיכים לחזק את סביבת תכנון הכבילה של אלטיום. הצגה ברורה ואחידה של המידע מאפשרת להבין במהירות את מבנה הכבילה, לצמצם טעויות בתכנון ובייצור, ולשפר את התקשורת בין גורמי הפיתוח.

על מנת להמשיך ולהתעדכן – מומלץ לקרוא מאמרים נוספים בבלוג שלנו, לעקוב אחרינו בלינקדין, בנוסף לדף הוובינרים שלנו ביוטיוב שמתעדכן באופן שוטף.

תודה שקראתם ונתראה בבלוג הבא,

אביעד סרור

בדיקת DRC ב-PCB – מדריך מעשי לאיתור ופתרון שגיאות

/0 תגובות/ב /על ידי

במאמר זה נענה על שאלה שחוזרת אלינו לא מעט: איך מזהים את השגיאה הספציפית שגורמת לכשל בבדיקת DRC ואיך פותרים אותה בצורה יעילה כדי לצמצם שגיאות ולהתקדם לקובץ מוכן לייצור.

כדיי להתחיל נפתח את ה-PCBDoc של הפרויקט הרצוי ונבחר

 ב-Tools>>Design Rule Check

שם נבחר ב- Run Design Rule Check :

אחרי שבצענו את ה-DRC והאופציה של Create Report File מאופשר, נקבל דו"ח מפורט של כמות השגיאות ונגלה איזה אילוץ שקבענו העריכה שלנו הפרה.

ההפרות יסומנו ב -2 סימנים: 1. סימני X בצבע ירוק 2. סימון יותר ספציפי לגבי כל Constraints שהגדרנו (קצר נראה 2 קווים שחוצים אחד את השני, Clearance יסומן ע"י 2 חיצים עם מספר שמסמל את המרחק הבעייתי וכו' ואת כל הסימונים האלה אפשר לראות בדוקומנטציה של באתר של (Altium

חשוב להזכיר שיכולים להופיע כמה שגיאות שונות באותה נקודה ונציג 2 דרכים כדי לראות על אלו חוקים עברנו:

1. נרחף עם העכבר מעל אזור השגיאה ולראות ב-Heads up את כל השגיאות:

2. קליק ימין בעכבר ß Violations וייפתח לנו עוד רשימת שגיאות שקיימות באותה הנקודה שנראה כך:

בכדי לפתור את רשימת השגיאות נפתח אותן אחת אחרי השנייה ונראה מה הערך הרצוי (שמופיע ב-Rule) לבין הערך במופיע בפועל ב-.PCB

לאחר שנלחץ על אחת מהן תיפתח לנו החלונית הבאה:

בחלונית זו נוכל לראות את סוגי האובייקטים שגורמים לשגיאה ומדוע השגיאה נגרמה ובהתאם לכך – לטפל בבעיה.

אם נלחץ על כיתוב ה-“Clearance” שמופיע בתמונה נגיע ל-Rule הישיר שהופר ע"י אותם אובייקטים (במקרה הזה כאשר נרחיק את רכיב C21 מעט יותר מ 0.1mm השגיאה תעלם).

יש לכם שאלות נוספות או נתקעתם באתגר טכני דומה? אתם מוזמנים לפנות אלינו בקריאת שירות .

מומלץ גם להמשיך לקרוא מאמרים נוספים בבלוג שלנו לטיפים וכלים מעשיים לעבודה עם Altium, לעקוב אחרינו בלינקדין ולהתעדכן בעוד טיפים מעניינים, בנוסף לדף הוובינרים שלנו ביוטיוב שמתעדכן באופן שוטף.

תודה שקראתם ונתראה בפוסט הבא,

אביעד סרור

בחירת טכנולוגיות בהדפסת תלת מימד לתעשייה

/0 תגובות/ב /על ידי

FDM, SLA ו-SLS איך בוחרים את טכנולוגיית ההדפסה בתלת-מימד?

הדפסת תלת מימד הפכה בשנים האחרונות מכלי ניסיוני לאמצעי ייצור לגיטימי בתעשייה. יותר ויותר ארגונים משלבים טכנולוגיות בהדפסת תלת מימד לתעשייה כחלק מתהליכי הפיתוח, האבטיפוס ואף הייצור הסופי.
עם זאת, אחת הטעויות הנפוצות היא להתייחס להדפסת תלת מימד כטכנולוגיה אחת אחידה, כאשר בפועל מדובר במשפחה של טכנולוגיות שונות מאוד זו מזו.

שלוש הטכנולוגיות הנפוצות ביותר כיום הן FDM, SLA ו-SLS. כל אחת מהן מתאימה לצרכים אחרים, לחומרים שונים, לרמות דיוק שונות ולשלבים שונים בתהליך ההנדסי. בחירה לא נכונה עלולה להוביל לחלקים שאינם מספקים מענה הולם, בזבוז זמן, עלויות מיותרות ולעיתים גם למסקנה שגויה שהטכנולוגיה עצמה אינה מתאימה.

במאמר זה נסקור את ההבדלים המרכזיים בין הטכנולוגיות, נבין לאילו שימושים הן מתאימות, ואיך לבחור נכון טכנולוגיית הדפסת תלת מימד לתעשייה.

למה בחירת הטכנולוגיה חשובה יותר מבחירת המדפסת

מהנדסים רבים מתחילים את תהליך הבחירה מהמדפסת עצמה או מהמחיר. בפועל, הטכנולוגיה היא זו שקובעת את תכונות החלק:
דיוק ממדי, חוזק מכני, טיב פני שטח, אדהזיה בין שכבות ההדפסה , אטימות, זמן הדפסה ותהליך עיבוד משלים.

אותו מודל CAD יראה ויתנהג בצורה שונה לחלוטין אם יודפס ב-FDM, ב-SLA או ב-SLS. לכן, לפני שמדברים על מותג או דגם, חשוב להבין מהי הטכנולוגיה המתאימה לדרישות ההנדסיות של החלק.

FDM – פתרון נגיש לאבטיפוס בסיסי

טכנולוגיית FDM מבוססת על חימום ושיחול של חוט תרמופלסטי והנחתו שכבה אחר שכבה. זוהי טכנולוגיית ההדפסה המוכרת והנגישה ביותר, והיא נפוצה מאוד במוסדות חינוך, מעבדות פיתוח וארגונים בשלבי כניסה לעולם ההדפסה.

יתרונות עיקריים של FDM

  • עלות מדפסות וחומרים נמוכה יחסית
  • תהליך עבודה פשוט
  • התאמה לתהליכי דיגום מהיר (אבות טיפוס)
  • שימוש בחומרים תרמופלסטיים מוכרים כגון PLA, ABS ו-Nylon

מגבלות מרכזיות

  • גימור פני שטח מחוספס יחסית
  • דיוק ורזולוציה מוגבלים
  • חולשה באדהזיה בין שכבתית (אנאיזוטרופיה)
  • הדפסה איטית, במיוחד בהדפסת מספר חלקים בו זמנית

ביישומים תעשייתיים, FDM מתאים בעיקר לבדיקות מוקדמות, דגמי הדגמה וכלים פשוטים. כאשר נדרש חוזק מכאני אחיד, דיוק גבוה או גימור איכותי, לרוב יש צורך לעבור לטכנולוגיה מתקדמת יותר.

SLA – דיוק, גימור ופונקציונליות

טכנולוגיית SLA מבוססת על הקשיית שרף נוזלי באמצעות מקור אור, ומציעה רזולוציה ודיוק מהגבוהים ביותר בעולם הדפסת התלת מימד.

מדפסות SLA מתאימות במיוחד לאבטיפוס פונקציונלי, חלקים דמויי הזרקה, ג׳יגים, עזרי ייצור ויישומים רפואיים ודנטליים.

דוגמה למדפסת SLA תעשייתית מתקדמת היא Form 4

מדפסת זו מאפשרת שילוב בין מהירות גבוהה, דיוק ממדי, גימור פני שטח חלק ומגוון רחב של חומרים הנדסיים. עבור ארגונים המחפשים טכנולוגיות בהדפסת תלת מימד לתעשייה שמספקות איזון בין איכות, תפוקה ועלות, SLA מהווה פתרון מצוין.

יתרונות מרכזיים:

  • דיוק ממדי גבוה מאוד
  • גימור פני שטח חלק
  • איזוטרופיה טובה
  • התאמה לאבטיפוס פונקציונלי
  • מגוון רחב של חומרים עם תכונות מכאניות, תרמיות ואופטיות

SLA מתאימה במיוחד ליישומים כמו אבטיפוס מדויק, חלקים דמויי הזרקה, התקנים רפואיים, דנטל, ג׳יגים, עזרי ייצור וחלקים לשימוש סופי בכמויות קטנות.

שיקולים שיש לקחת בחשבון:

  • תהליך post processing הכולל שטיפה ופולימריזציה
  • עלות חומרים גבוהה יותר מ-FDM
  • צורך בהקפדה על סביבת עבודה מסודרת

כאשר מחפשים טכנולוגיות בהדפסת תלת מימד לתעשייה שמספקות איזון בין דיוק, פונקציונליות ועלות, SLA היא לעתים הבחירה הנכונה.

SLS – ייצור תעשייתי ללא תומכות

טכנולוגיית SLS מבוססת על סינטור אבקת פולימר באמצעות לייזר. האבקה שלא עוברת סינטור משמשת כתמיכה טבעית, ולכן אין צורך במבני תמיכה.

יתרונות מרכזיים

  • חלקים חזקים ופונקציונליים
  • איזוטרופיה גבוהה
  • חופש תכנוני מלא, כולל גיאומטריות מורכבות
  • ללא תומכות
  • התאמה לייצור סדרות קטנות ובינוניות

SLS נחשבת לאחת הטכנולוגיות המובילות בהדפסת תלת מימד לתעשייה, במיוחד כאשר נדרש מעבר מאבטיפוס לייצור. החומרים הנפוצים, כמו ניילון 12, מציעים עמידות גבוהה, יציבות ממדית וחוזק מכאני המתקרב לחלקים בהזרקה.

דוגמה למדפסת SLS תעשייתית הנמצאת בשימוש רחב בתעשייה היא Fuse 1+ 30W 

שיקולים מרכזיים

  • השקעה ראשונית גבוהה יותר
  • צורך בניהול אבקה וציוד משלים
  • זמן קירור לאחר ההדפסה

בארגונים שמדפיסים כמויות, חלקים פונקציונליים או רכיבים מבניים, SLS מאפשרת שליטה בייצור והפחתת תלות בספקים חיצוניים.

השוואה בין הטכנולוגיות לפי שיקולים הנדסיים

בעת בחירת טכנולוגיית הדפסת תלת מימד לתעשייה, מומלץ לבחון את הפרמטרים הבאים:

  • רזולוציה ודיוק
  • חוזק מכאני ואיזוטרופיה
  • גימור פני שטח
  • חומרים זמינים
  • תהליך עבודה וזמן post processing
  • תפוקה ונפח ייצור
  • עלות כוללת והחזר השקעה

אין טכנולוגיה אחת שמתאימה לכל שימוש. ברוב הארגונים, שילוב של כמה טכנולוגיות מספק את הפתרון היעיל ביותר.

שילוב טכנולוגיות כיתרון האמיתי

ארגונים מתקדמים אינם שואלים איזו טכנולוגיה עדיפה, אלא איך לשלב ביניהן נכון.
 FDM לבדיקות מוקדמות, SLA לאבטיפוס מדויק ו-SLS לייצור פונקציונלי.

שילוב כזה מאפשר לקצר זמני פיתוח, לשפר איכות ולשמור על גמישות תפעולית.

סיכום

בחירה נכונה של טכנולוגיות בהדפסת תלת מימד לתעשייה היא החלטה הנדסית ולא שיווקית.
 הבנה עמוקה של ההבדלים בין FDM, SLA ו-SLS מאפשרת לבחור פתרון שמתאים לדרישות האמיתיות של החלק, של התהליך ושל הארגון.

לפני רכישת מדפסת או מעבר להדפסה פנימית, מומלץ לבצע בחינה מסודרת של הטכנולוגיה, החומרים והיישומים, ולבנות תהליך עבודה שתומך ביעדים ההנדסיים והעסקיים.

פרסום שירותי Network Analysis בפורטל ArcGIS

/0 תגובות/ב /על ידי

במאמר זה נסקור את ההיבטים הארגוניים והשיקולים המרכזיים בפרסום שירותי Network Analysis בפורטל הארגוני.

ליישום טכני מלא – כולל שלבי פרסום, צילומי מסך, פרמטרים ושגיאות נפוצות –
הכנו מדריך ייעודי להורדה – לחצו כאן.

למה לפרסם Network Analysis כשירות ארגוני?

במערכות GIS ארגוניות, ניתוחי רשת אינם מיועדים להישאר רק בסביבת העבודה השולחנית של ArcGIS Pro ואכן בפועל קיימת דרישה הולכת וגוברת להנגיש יכולות אלו גם למשתמשי קצה וליישומי Web .

פרסום הרשת כ-Network Analysis Service – מאפשר להנגיש למשתמשי הקצה יכולות מתקדמות של ניתוב, חישוב זמני הגעה, בחירת מסלולים וניתוחי נגישות, כשירות מרכזי זמין ומנוהל. במקום שכל משתמש (שאינו בהכרח מומחה GIS) יידרש להחזיק נתוני רשת מקומיים, הרחבות ייעודיות ולהתמודד עם הגדרות מורכבות, הרשת מתפרסמת כשירות מנוהל ב -Portal ומהווה תשתית אחת אחידה עבור אפליקציות Web כגון דשבורדים ויישומים מבוססי Experience Builder . כך ניתן לשלב יכולות ניתוח רשת כחלק מתהליכים תפעוליים וקבלת החלטות, ולא רק כניתוח נקודתי בסביבת ה- Desktop.

גישה זו מאפשרת שליטה טובה יותר בביצועים, בהגדרות הניתוח ובקלות השימוש ברשת ברמה הארגונית.

מאמר זה יתמקד בתהליך פרסום הרשת מתוך ArcGIS Pro ל Portal. להעמקה בשלבי יצירת הרשת ובסוגי ניתוחי הרשת השונים, מצורף מאמר נפרד. עבור הרחבה בנושא פרסום כלי GP כללים, מצורף מאמר נוסף  .

במאמר זה נפרט:

  1. הערך הארגוני של שירותי Network Analysis
  2. מה נדרש לפני פרסום שירותי ניתוב
  3. אפשרויות הפרסום והשיקולים בבחירה ביניהן
  4. איך זה נראה בפועל בארגון

הערך הארגוני של שירותי Network Analysis

שימוש בשירותי ניתוב ארגוניים, המתפרסמים ומנוהלים בתוך ArcGIS Enterprise, מציע יתרונות משמעותיים לעומת הסתמכות על שירותי ניתוב חיצוניים. בראש ובראשונה, השירותים מאוחסנים ומופעלים מאחורי חומת האש הארגונית, וכך מאפשרים עמידה בדרישות אבטחת מידע . בנוסף, השליטה המלאה בתחזוקה ובעדכון השירותים מאפשרת לארגון לקבוע מתי וכיצד לעדכן את נתוני הרשת וההגדרות, בהתאם לצרכים תפעוליים ולשינויים בשטח. השירותים נבנים על בסיס נתוני הרשת הארגוניים, ולכן מותאמים באופן מלא למאפיינים המקומיים, להגבלות, ולמודלי הנסיעה הרלוונטיים. יתרון חשוב נוסף הוא היעדר מגבלות על גודל השטח או היקף הניתוח, בניגוד לשירותי ניתוב ב-ArcGIS Online שבהם קיימות מגבלות על מספר עצירות, קווים או היקף החישוב. לבסוף, שימוש בשירותי ניתוב פנימיים אינו צורך קרדיטים של ArcGIS Online ובמקרים של נפחי שימוש גבוהים או חישובים תכופים, מדובר בפתרון חסכוני ומשתלם יותר בטווח הארוך.

מה נדרש לפני פרסום שירותי ניתוב

לטובת פרסום הרשת נדרש לבדוק שקיימים התנאים הבאים:

  • ArcGIS Enterprise כולל פורטל.
  • הרחבת Network Analyst עבור ArcGIS Pro ועבור ArcGIS Enterprise.
  • Network Dataset תקין וזמין מקומית ב-ArcGIS Pro. קיימים שני מקורות מידע אפשריים בישראל:
    •  נתוני חברת מפה ונתוני חברת HERE. עבור שני מקורות אלה סיסטמטיקס בונה Network Dataset הכולל איסורי פנייה, הוראות נסיעה, ומגבלות (כבישי אגרה, שטחי AB ועוד).
    • הרשאות פרסום מתאימות ב-Portal.

דרכים לפרסום Network Analysis – ומה מתאים לארגון שלכם?

קיימות שתי דרכים עיקריות לפרסם ולעשות שימוש בתשתית רשת בPortal  , שתי הגישות משרתות צרכים שונים – בחירה נכונה תשפיע על אופן השימוש, הגמישות והתחזוקה בהמשך.

  1. פרסום שירות מתוך ה – Portal –  גישה ארגונית אחידה.
    יתרון : מאפשר להגדיר בקלות את התשתית הארגונית ולהנגיש את אפשרויות הניתוח למשתמשי קצה ב-PRO . הפרסום By Reference.
  2. פרסום שירות מתוך ArcGIS Pro – גמישות לתרחישים ייעודיים.
    יתרון: מאפשר להגדיר תשתית רשת שונה מאשר מה שמוגדר ברמה הארגונית עבור משימות ייעודיות (כגון עבור ניתוב בתוך INDOORS). פרסום מאפשר לבחור By Reference או Copy. חסרונות: לא כל הניתוחים זמינים עבור פרסום בצורה זו לפורטל (כגון Location-allocation או Vehicle Routing Problem), פרסום בדרך זו לא מאפשר שימוש בשירות מתוך ה-PRO, ולאחר הפרסום נדרש להגדיר ידנית את השירות בהגדרות הארגון.  

בשתי הדרכים, לאחר הפרסום, ניתן להנגיש את ה- API של השירות עבור מוצרים נוספים כגון ArcGIS Maps for JavaScript או ArcGIS REST API.

איך זה נראה בפועל?

לאחר הפרסום, שירותי ה -Network  זמינים כחלק מתשתית ה-GIS  הארגונית, וניתן להשתמש בהם לצורך ניתוחי מסלול, חישוב זמני הגעה, בדיקות נגישות ועוד – הן מסביבת Desktop והן מיישומי Web.

לדוגמה, ניתן לבצע ניתוח מסלול (Route) המבוסס על הגבלות ומודלי נסיעה ארגוניים, ולשלב את התוצאה בדשבורדים או ביישומים תפעוליים.

יישום מעשי בארגון

בפוסט זה התמקדנו בהיבטים הארגוניים ובשיקולים המרכזיים.
ליישום מעשי מלא –  משלב ההגדרה ועד עבודה בפועל – הכנו מדריך יישומי הכולל דוגמאות, הסברים וצילומי מסך.

>> להורדת המדריך המלא לפרסום Network Analysis בארגון – לחצו כאן

סיכום:

פרסום Network Analysis כשירות ארגוני מאפשר לארגונים למנף את נתוני הרשת שלהם מעבר לשימוש נקודתי ב-ArcGIS Pro, ולהפוך אותם ליכולת זמינה עבור משתמשים, מערכות ויישומים נוספים בארגון.

אם אתם שוקלים להטמיע או להרחיב שימוש בשירותי Network Analysis בפורטל הארגוני – צוות ה-GIS של סיסטמטיקס ישמח ללוות אתכם בבחינה, בתכנון ובהטמעה.

>> לתיאום פגישה / יצירת קשר

חומרי רקע להרחבה בנושאים אלו:

מדריך להורדה – בחירת טכנולוגיית הדפסה בתלת-ממד: השוואה בין SLA, FDM ו-SLS

/0 תגובות/ב /על ידי

ה-eBook מציג השוואה מעמיקה בין טכנולוגיות SLA ,FDM ו-SLS ומפרק את ההבדלים האמיתיים בין הטכנולוגיות ברמת החומר, התהליך והיישום כדי לאפשר בחירה מבוססת דרישות ולא תחושות בטן.

מה כולל המדריך:

  • השוואה בין SLA ,FDM ו-SLS לפי רזולוציה, דיוק חזרתי ואיזוטרופיה
  • ניתוח תכונות מכאניות וגימור פני שטח
  • חומרים זמינים ויישומים טיפוסיים לכל טכנולוגיה
  • השפעת תהליך העבודה וה-post processing על זמן ועלות
  • השוואת נפחי הדפסה, תפוקה ומהירות
  • שיקולי ROI והחזר השקעה בהכנסת המדפסת לארגון
  • מתי נכון לעבוד עם טכנולוגיה אחת ומתי לשלב כמה

למי מיועד:

  • מהנדסי מכונות ומוצר
  • מנהלי פיתוח, R&D וייצור
  • חברות המבצעות אבטיפוס פונקציונלי או ייצור בסדרות קטנות
  • ארגונים השוקלים הכנסת הדפסת תלת ממד in-house


    השאירו פרטים בטופס
    וה-E-Book ישלח אליכם ישירות לדואר האלקטרוני שלכם.