ג’יגים (Jigs) בתהליכי ייצור להדפסה בתלת-ממד – מקבעים לריתוך
הדפסה תלת-ממדית מספקת מגוון רחב של פתרונות ומאפשרת ייצור של חלקים במהירות, בקלות, ובעלויות נמוכות. במאמר זה נסקור מגוון של פתרונות הדפסה בתלת-ממד המסייעים בתהליכי ייצור […]
“ג’יגים” (Jigs) בתהליכי ייצור להדפסה בתלת-ממד | חלק א’: מקבעים לריתוך
מבוא
הדפסה תלת-ממדית מספקת מגוון רחב של פתרונות ומאפשרת ייצור של חלקים במהירות, בקלות, ובעלויות נמוכות. במאמר זה נסקור מגוון של פתרונות הדפסה בתלת-ממד המסייעים בתהליכי ייצור. בחלקו הראשון של המאמר נסקור את הנושא “מקבעים לריתוך” ובחלקו השני נסקור את הנושאים: “מקבעים לתהליכי ייצור” ו- “מקבעים לבדיקת איכות”.
לרוב, מקבעים מיוצרים בכמויות קטנות ולכן מתאימים מאוד לייצור בהדפסה תלת-ממדית, שכן טכנולוגיה זו מצטיינת בהדפסת פריטים בודדים בזמן קצר ובעלות נמוכה מאוד, בהשוואה לאמצעי ייצור קונבנציונאליים כדוגמת עיבוד שבבי, יציקה ועיבוד בחום.
מקבעים לריתוך (Welding Fixtures & Jigs)
חיבור חלקים באמצעות ריתוך הוא תהליך נפוץ מאוד בתעשייה.
במהלך תהליך הריתוך עולה הצורך לרתום את החלקים יחדיו, באוריינטציה מסויימת, בייחוד בשלב הראשוני של הריתוך. מתקן הרתימה נקרא “ג’יג” (Jig).
הפתרון כיום:
הפתרון הקונבנציונאלי לרתימת חלקים בתהליך הריתוך הוא שימוש בשולחן הכולל קדחים ותבריגים במרווח קבוע וכלי לחיצה שמתחברים לשולחן ומעגנים את החלק. מתקן זה מוגדר כ- “ג’יג כללי” (Generic Jig).
מכיוון שהצורות של החלקים המיוצרים הן מגוונות, לא תמיד הכלים הקיימים מספקים מענה הולם ויש צורך להכין כלים מיוחדים על מנת לרתום את כלל החלקים.
הכנת מתקן הריתום גוזלת זמן רב ולרוב, לאחר שמסיימים עם ריתוך של מקבץ חלקים, מתקן העיגון מפורק ומשתמשים בחלקיו לטובת רתימת חלקים אחרים, כך שהסט-אפ אינו נשמר.
מתקן ריתום כללי (Generic Jig Table)
פתרון ההדפסה בתלת-ממד:
אפשרות נוספת למתקן ריתום היא “ג’יג מותאם אישית”. ג’יג מותאם אישית הוא מתקן ריתום חלקים, התפור במיוחד עבור עבודה מסויימת. עלות ייצורו גבוהה ותלויה בדרגת המורכבות הגיאומטרית של החלק אותו רותמים וכן זמן ייצורו ארוך.
הדפסה תלת-ממדית של מתקן ריתום (ג’יג) מאפשרת חיסכון בזמני ייצור, חיסכון בעלויות ואף שיפור ברמות איכות התוצאה הסופית. בנוסף, החלק המודפס מתאים לשימוש רב-פעמי, ולכן קיימת האפשרות לשמור את הסט-אפ של הייצור לשימוש עתידי ובכך ניתן לחסוך זמן הקמה של סביבת העבודה בפעמים הבאות.
מתקן ריתום מותאם ספציפית לריתוך שלדת אופניים
(Custom Made Jig)
מתקן ריתום מודפס בתלת-ממד לריתוך צומת צינורות
(Markforged)
ריתוך צינורות בשיטת GTAW בעזרת מקבע מודפס בתלת-ממד (Markforged)
אפיון דרישות ממקבעי הריתוך
דיוק:
המקבעים נדרשים להיות מדויקים על מנת שההתאמה בין החלקים המרותכים תהיה אופטימלית. הדפסה בתלת-ממד מאפשרת להדפיס מודלים בדיוק רב ובמקרים רבים החלקים המודפסים אף מדויקים יותר לעומת ג’יגים קונבנציואנלים.
מתקן ריתום קונבנציונאלי
שימוש בכלי עזר מודפס לטובת שיפור דיוק החיבור בין החלקים
חזרתיות:
המקבע אמור לשרת את היצרן מספר רב של פעמים ולכן חשוב שתהיה עקביות. הדפסה תלת-ממדית מאפשרת להדפיס מקבעים בעלי חזרתיות גבוהה כאשר במדפסות של Markforged החזרתיות נמצאת בטווח
±50 [um]. כמו כן, חשוב שהחומר ממנו עשוי המקבע יהיה עמיד בשחיקה, כך שיוכל לשמש מספר רב של פעמים.
עמידות תרמית:
החומר שממנו המקבעים עשויים חייב להיות בעל עמידות תרמית מספקת מכיוון שבתהליך הריתוך מושקעת אנרגיה רבה שממוקדת באזור החיבור בין החלקים – אזור אמבט התכה (Welding Pool). באזור אמבט ההתכה המתכת עוברת ממצב מוצק למצב נוזלי ולאחר שהאזור מתמצק שוב, מתקבל חיבור חזק בין החלקים. האזור שסביב אמבט ההתכה, מושפע מחימום אזור אמבט ההתכה ולכן מתחמם גם הוא.
אזור זה נקרא Heat Affected Zone ולרוב המקבעים רותמים את החלק בשולי אזור זה.
ניתן להשתמש בג’יג בשלב הראשוני של הריתוך שנקרא “ריתוך פיקים” – ריתוך של נקודות קטנות במקומות אסטרטגיים, שמטרתו לחבר את החלקים יחדיו כך שלא יזוזו במהלך יצירת תפר הריתוך השלם. לאחר ריתוך “הפיקים”, ניתן לפרק את החלקים ממתקן הריתום ולהשלים את תהליך יצירת תפר הריתוך המלא, שבמהלכו טמפרטורת החלק עלולה לטפס לערכים גבוהים מאוד.
החומר שממנו עשויים המקבעים צריך להיות בעל עמידות תרמית מספקת כך שלא יתעוות במהלך תהליך הריתוך. במדפסות Markforged החומר המודפס Onyx הינו בעל עמידות תרמית המתאימה לשירות בטמפרטורה מקסימלית של 150°. בנוסף, קצב מעבר החום בחומר Onyx הוא איטי (אופייני לפולימרים) ולכן החומר מתאים לשימוש להדפסת מקבעי ריתוך.
מדפסות Markforged מאפשרות לשריין את החלקים המודפסים בסיבים רציפים ובכך לשפר את הקשיחות והעמידות התרמית של החלקים המודפסים.
קשיחות:
המקבע נדרש להיות מספיק קשיח על מנת שיאפשר חיבור מדויק בין החלקים, גם תחת עומס מכני. מדפסות Markforged מאפשרות להדפיס חלקים המשוריינים בסיבים רציפים, דבר שמקשיח מאוד את החלקים. ניתן אף להדפיס חלקים שהם דומים יותר בקשיחותם לחלקי מתכת מאשר לפולימרים.
כלכלי ליצור:
ככל שגיאומטריית המקבעים מסובכת יותר, כך עלות הייצור שלהם באמצעים קונבציונאליים תהיה גבוהה יותר. בהדפסה תלת-ממדית מדגישים מושג שנקרא “סיבוכיות בחינם” (Complexity for free), כלומר במקרים רבים, סיבוכיות גיאומטרית איננה יקרה יותר לייצור, בשונה מתהליכי ייצור קונבנציונאליים.
ספציפית במקבעים לריתוך, קל מאוד לייצר מקבעים המתאמים בדיוק לגיאומטריית החלקים אותם מעוניינים לרתום. ברוב המקרים החלקים כבר קיימים בתוכנת ה- CAD ועל ידי כמה פעולות פשוטות ניתן לתכנן מודל תלת-ממדי של מקבע שמתאים בדיוק רב לחלקים אותם נרצה לחבר.
לאחר שהמודל התלת-ממדי של המקבע נמצא בתוכנת ה- CAD, קל מאוד לשלוח את הקובץ להדפסה ולקבל את המקבע בתוך כמה שעות. חשוב לציין כי החסכון בזמן ייצור המקבע המתאפשר בעזרת הדפסה תלת-ממדית, לעיתים עולה בחשיבותו על החסכון הכספי.
לסיכום,
במאמר זה סקרנו יישום אחד מתוך מגוון יישומים של הדפסה בתלת-ממד, המסייעים בסוגים שונים של תהליכי ייצור. נוכחנו ללמוד שלהדפסה בתלת-ממד יש מקום ברצפת הייצור וניתן לייעל תהליכים על ידי שימוש בחלקים מודפסים, בהנחה שהחלקים המודפסים הם בעלי תכונות מתאימות. בחלק ב’ של מאמר זה, נסקור עוד שני יישומים של הדפסה בתלת-ממד המתאימים לרצפת הייצור – “מקבעים לתהליכי ייצור” ו”מקבעים לבדיקת איכות”.
מחבר המאמר:
גיא ירוס
תחום הדפסה תלת-ממדית, חברת סיסטמטיקס.
מאמרים טכניים, טיפים וטריקים מהמומחים בתחום, מידע על מדפסות תלת-מימד, טכנולוגיות חדישות ועוד, תוכלו למצוא בבלוג זה.
להתראות בחלק ב’ של המאמר.
