חמשת האתגרים המרכזיים בתכנון Harness במערכות אלקטרוניות
במאמר זה נצלול אל חמשת האתגרים המרכזיים בתכנון רתמות כבילה לפיתוח מוצרים אלקטרוניים, ונראה כיצד הפתרונות של Altium יכולים להפוך את המשימה הזו לפשוטה, מדויקת ויעילה יותר – גם בפרויקטים המורכבים ביותר.
כשמתכננים מוצר אלקטרוני, הכבילה (Cable Harness) היא לא רק שלב טכני – היא קריטית לחיבור בין רכיבים ולהבטחת פעולה תקינה של המוצר כולו. אבל מאחורי הקלעים של חיבורי החשמל והאותות, מסתתרים לא מעט אתגרים שיכולים להשפיע משמעותית על תהליך הפיתוח – מעיכובים בלוחות זמנים, דרך עלויות מיותרות ועד סיכונים לאיכות הסופית.
אתגר ראשון – התמודדות עם מערכות מולטי – בורד הכוללות רכיבי COTS
מערכות אלקטרוניות מרובות בורדים (Multi-Board project) לרוב מכילות רכיבי COTS וכבילה שיחברו בין הבורדים, מה שהופך את היכולת לוודא קישור מוצלח בין הקונקטורים לדבר חשוב מאוד.
Altium מציעה פתרונות רבים לאתגרים אלו:
- Multi – Board Schematic Integration – חברת Altium משלבת בצורה טובה את הקונקטורים של הבורדים ותומכת ב-placement של רכיבי COTS ב-Design.
- Streamlined Synchronization – Altium יוצרת סנכרון אוטומטי בין פרוייקט הכבילה לבין פרוייקט המולטי-בורד , דבר שמונע הרבה חוסר התאמות שיכולות לקרות כתוצאה מהעברת נתונים לא טובה בין שני הפרוייקטים
- Pin Mapping and Validation – מהנדסים יכולים לראות בצורה פשוטה ויזואלית את החיבוריות של כל פין – מאיפה הוא יוצא ולאן הוא מתחבר ובכך לוודא את עצמו ולקבוע בצורה וודאית חיבוריות תקינה .
אתגר שני – המון שינויים ב-Design
מוצר אלקטרוני שנמצא בשלבי פיתוח גורר איתו המון שינויים ב-Design, כמו: עדכון ריתמת הכבילה לצורך התאמת ל-PCB Layout או לצורך שינוי Placement לרכיבים , הדבר הזה יכול לקחת הרבה זמן וסבלנות ובסוף גם לגרום לטעויות.
אלו הפתרונות ש-Altium מציעה לאתגר:
- Real-Time Synchronization – עדכון של ה- PCB או של הכבילה משתף בצורה מיידית ל-Harness design דבר שגורם לבקרה ויציבות התהליך.
- Iterative Flexibility – העדכונים השוטפים שמתבצעים בין הפרוייקטים מייתר את הצורך בעדכון ידני של המהנדס, דבר שמייעל זמן ומונע טעויות.
- Version Control – יכולת הנותנת שקיפות לכל התהליך ע"י הצגת המידע של מי שינה ,מתי ולמה ובמידה ויש טעות קיימת היכולת לשחזר מידע ששונה דבר שמספק ביטחון משמעותי לחברה שמידע לא יאבד לה.
אתגר שלישי – אילוצים מכאניים וחשמליים
Harness Cable זה לא דבר חשמלי בלבד, הוא כולל בתוכו בין היתר גם אילוצים מכאניים כמו זוויות כיפוף הכבל , עיקולים הדוקים ואפשרויות הרכבה מוגבלות יכולים לגרום ללחץ מכאני על הכבל ולגרום לבלאי מהיר יותר ובהמשך לפגוע ביכולת המערכת לעבוד תקין, לכן היכולת לחבר בין המכאניקה לחשמל בצורה טובה היא חשובה והיות ומדובר בשתי תוכנות שונות – MCAD ו- ECAD הדבר הזה מאתגר מאוד.
הפתרונות של Altium לאתגר זה:
- ECAD-MCAD Integration – אלטיום מציגה יכולת יוצאת דופן ומראה שהיא חושבת בגדול ובצורה הרבה יותר מערכתית, והיא היכולת לקשר בין שתי התוכנות -MCAD ו- ECAD – בצורה כמעט טבעית להעביר מידע בין שתי התוכנות ובצורה דו-כיוונית, דבר המאפשר סנכרון מושלם בין מהנדס המכונות למהנדס החשמל.
- Time Efficiency – מונע בזבוז זמן של העברת מידע בין הקבוצות של המרה וייצוא הקבצים, ע"י הקולבורציה של אלטיום העברת המידע מתבצעת בצורה אמינה ומהירה ע"י זה שחרור מהיר יותר של המוצר לשוק.
אתגר רביעי – ניהול המידע של הפרוייקט
השוק היום הופך למאוד עמוס ומסובך מבחינת הכבילה היותר ומצמצמים את גודל המוצר ומעלים את היכולות שלו. בלי הכלים הנכונים לניהול הפרוייקט בשלבים המוקדמים מסתכנים באי-יציבות המערכת, הגברת הסיכון לשגיאות בין אם בגלל אילוצים חשמליים או אילוצים מכאניים. בנוסף ולא פחות חשוב זה ניהול מדויק ועדכני של ה-BOM בפרוייקטים עמוסים ברכיבים וסוגי כבילה שונים, יכול להיות מאתגר מאוד.
הפתרון של Altium לאתגר זה:
- Simplified Complex Designs – חברת Altium מייעלים את עיצוב הכבילה באמצעות Layout Routing and Validation והפשטה ויזואלית של הכבל ככה שגם כבל מסובך יכול להיות מיוצג בצורה פשוטה לנוחה למראה עם הגדרות מכאניות ברורות.
- Seamless BOM and Documentation Management – עדכון אוטומטי של ה-BOM וייצוא קבצי ייצור בצורה מהירה ומדויקת.
אם אתם רוצים להתעמק עוד בפתרונות Altium בתחום הכבילה, אני מזמין אתכם להיכנס לדף הלינקדין שלנו ולהתעדכן בחדשות, טיפים ופוסטים מעניינים
ולבקר בספריית הוובינרים שלנו ביוטיוב שמתעדכנת ברמה שבועית עם וובינרים חדשים בעברית.
למידע נוסף מוזמנים ליצור עמנו קשר,
תודה שקראתם ונתראה בפוסט הבא,
אביעד סרור
