למידע נוסף על הדור החדש למדפסת התלת-ממד, מלאו פרטים ונחזור אליכם בהקדם:


icon-contact

צור קשר

סיסטמטיקס בע"מ
טלפון: 03-7660111

דור רביעי של הדפסת תלת-ממד
כבר בישראל

לפני מספר שנים חברות הענק סימנס, פורשה (מבית פולקסווגן) ומיקרוסופט, הבינו את פוטנציאל החיסכון הגלום בפיתוח ושילוב מדפסות תלת-ממד בפסי הייצור שלהן, והשקיעו עשרות מיליוני דולרים בחברת Markforged האמריקאית מתוך ידיעה שעתיד תעשיית הייצור של אבי טיפוס, כלים וחלקי מתכת טמון בטכנולוגיה החדשנית ופורצת הדרך שהחברה הקטנה ממסצ’וסטס מפתחת.

ההשקעה הוכיחה את עצמה, וכבר ב-2017 חברת פולקסווגן דיווחה על חסכון של כ – €325,000 שנבע מהטמעת 7 מדפסות תלת-ממד שולחניות בפס הייצור שלה בפורטוגל, תוך חיסכון של כ-90% בעלויות וכ-95% חיסכון בזמן.

בעקבות ההצלחה התפעולית והפיננסית – פולקסווגן הרחיבה את מגוון המוצרים שמדפסות תלת-הממד ייצרו עבור פסי הייצור שלה והיא צופה חסכון נוסף של מיליוני דולרים בכל שנה.

Markforged מצידה השיקה גם לקהל הרחב את מדפסת ה- Metal-X בדור 4 של טכנולוגיית הדפסה בתלת-ממד במתכות ואשר נחתה גם בישראל.

מדפסת METAL X בשימוש חברת Nieka Systems

With the help of metal 3D printing, Nieka Systems has saved roughly $108,000 CAD (~$80,000 USD) within a year and has reduced lead times from four weeks to four days.

הדפסת תלת-ממד במתכת –
גרסת 2020

לא מדובר במדפסת ענק עם תג מחיר תעשייתי של מיליוני דולרים, אלא בפיתרון שולחני בעל תג מחיר של מכונית פאר יוקרתית שגם מפעלים, סטארטאפים וחברות בינוניות יכולות להרשות לעצמן.

מדובר במערכת הדפסה המסוגלת להדפיס רכיבי מתכת מורכבים, כאשר למפתח אפשרות לבחור מתמהיל מתכות מובחרות כגון טיטניום, ברזל ואלומיניום, זאת תוך התחשבות בדרישות ותכונות מכאניות והנדסיות קפדניות של חוזק, עובי, משקל וגיאומטריה מורכבת.

תהליך ההדפסה הינו תהליך אוטומציה בטיחותי ואוטונומי כמעט לחלוטין, שעתיד להחליף את שיטות הייצור המסורתיות כגון כרסום, חריטה ועיבוד שבבי בעקבות יכולתה לפעול בכל משרד. כבר היום מפתחים וחברות מתעשיות שונות עושים שימוש במדפסות תלת-ממד, אך טכנולוגיה של הדפסה במתכות נחשבת לבשורה של ממש, עם היבט משמעותי לשיפור בעלויות וקיצור זמנים בתהליכי התכנון, הפיתוח והייצור – עד כה, חברות תכנון ופיתוח היו צריכות להשקיע זמן ומשאבים רבים בפיתוח וייצור אב טיפוס, תוך המתנה ממושכת לייצור החלק ובמקרה של שינוי או שיפור החלק, נדרש אף לשלוח את התכנון בשנית למפעל הייצור, תוך המתנה נוספת לקבלת החלק.

הטכנולוגיה מאפשרת יכולת ייצור חדשנית, יחד עם חיסכון כלכלי עצום במונחי התעשייה של כ-98% חיסכון במשאבים ועלויות, זאת באמצעות הדפסה של חלקי מתכת שהיו נחשבים מורכבים גיאומטרית או יקרים מדי לייצור בשיטות מסורתיות, תוך מעבר מהיר ממצב של הדפסה, לשטיפת החלקים המודפסים בחומר כימי ועד לקבלת המוצר הסופי במשרדי החברה בתוך כ-24 שעות מתחילת ההדפסה.

האפשרויות שנפתחו באמצעות השימוש בטכנולוגיה החדשנית ופורצת הדרך אין סופיות, החל מתכנון וייצור אב טיפוס ומוצרים בשימוש יום יומי שלנו כגון הסמארטפון, דרך תעשיות כגון תעשיית הרכב והתחבורה, התעופה, הרובוטיקה, הבניין והחקלאות, ואף בפרוטזות וכלי ניתוח מצילי חיים בעולם הרפואה. כמו גם בכלי עבודה מותאמים אישית, ברגים ושסתומים, חלקי מכונות, חלקים למייבש הכביסה ועוד כיד הדמיון של מוחם הקודח של ממציאים ומפתחים שהטכנולוגיה הזמינה כעת תהפוך את עבודתם למהירה ופשוטה הרבה יותר.

חברת Systematics נבחרה כשלוחה הישראלית של ה-Metal – X. המערכת השלמה כבר זמינה לחברות בארץ. היא משודרגת בתמיכת און ליין בענן לצורך קסטומיזציית לקוח מלאה ויכולת תכנון והדפסת חלק ללא מגבלה גיאוגרפית.

מחברת סיסטמטיקס נמסר:

“מדפסת תלת-הממד במתכת – “מטאל איקס”, הינה פריצת דרך טכנולוגית. אנו גאים להיות הראשונים לעמוד בראש הטכנולוגיה המובילה ביותר בתחום ההדפסה בתלת-ממד בכלל ובמתכת בפרט. “מטאל איקס” מביאה עימה תמורות משמעותיות בתעשיות שונות. אנו מחכים בקוצר רוח לאלפי היישומים ואבות הטיפוס שייוצרו על ידה“.