איך "לרוקן את הקומקום" ולחסוך זמן פיתוח יקר באמצעות אפליקציות בסביבת MATLAB

/0 תגובות/ב /על ידי

לפני כ-13 שנים הגיח לעולם מכשיר ה-iPhone הראשון. סטיב ג'ובס, מנכ"ל חברת Apple, הגה רעיון – להשתמש במסך מגע "Multi-Touch" , כאשר לפי חזונו, בעתיד – ניתן יהיה לעשות הכל במגע באמצעות אפליקציות ייעודיות. מי יכול היה לחזות שהרעיון אותו הוביל סטיב גובס יחולל כזאת מהפכה בתודעה של אנשים ברחבי העולם? היום נראה שכמעט לכל שירות וכמעט לכל דבר שנרצה לעשות – יש אפליקציה.

מי שעבד עם MATLAB עוד כשהתוכנה הייתה בחיתוליה (סביבות 1984), "זכה" לעבוד עם דף חלק וריק שעליו הוא כתב את הפקודות השונות. עם השנים הפלטפורמה השתדרגה, והיום מי שלא עבד עם MATLAB ב-5-7 השנים האחרונות, לא יכיר ולא יבין כמה הממשק הפך לידידותי יותר…

אז כבר כמה שנים שאנחנו, המהנדסים והמדענים , יכולים לעבוד על אפליקציות ייעודיות. עמיתי, רועי פן, כתב על זה לבלוג שלנו כבר לפני שלוש שנים – לחצו כאן!

אני למדתי הנדסה, ולא תכנות. תמיד משכו ועניינו אותי הפיזיקה, המתמטיקה והמדע שמאחוריהם, ולא כתיבת הקוד. אבל, בעולם של ימינו, גם מהנדסים ומדענים נדרשים לשבת על המחשב ולכתוב קוד, והאמת – לא יודעת מה איתכם – אני פחות נהנית מלהיות בקיאה ב syntax ובפקודות ספציפיות.  האפשרות לעבוד עם אפליקציה ייעודית וממנה לייצר בקלות גם קוד באופן אוטומטי נראתה לי כמו חלום…

ואכן החלום התגשם 😉 כי היום יש בסביבת MATLAB אפליקציות שמאפשרות לי בצורה קלה ליהנות מהיתרונות של פיתוח מהיר, ויזואליזציה נוחה, ולאחר מכן אוטומציה של יצירת הקוד (כמובן שלאחר ייצוא הקוד ניתן בקלות להתאים אותו גם ל-data אחר באותו הפורמט..)

למעשה, בחברת MathWorks  יצרו ממשק גרפי לפונקציות שכבר היו קיימות, ומתוך נסיון ושיתוף פעולה עם הלקוחות שעובדים מולם, בנו כלים ייעודיים לכל עולם תוכן.
כמובן שבכל גרסת תוכנה המאמצים של הפיתוח הם בהעשרה\ פיתוח של אפליקציות נוספות והן  מובנות באופן אוטומטי ברגע שיש ברשותך כלי מסויים. למשל, אם יש לך את ה-Signal Processing Toolbox, ה- Signal Analyzer App הוא חלק מובנה מכלים גרפיים אלו.

בסופו של דבר – כמה קל זה לקחת פונקציה שכבר קיימת כשורת קוד – ולהשתמש בה במקום בתוך ממשק גרפי ידידותי?

* אם מדובר על עולם של עיבוד תמונה – בלחיצת כפתור אפשר לסנן רעש או לחלץ פיצ'רים   כמו שניתן לראות בהרחבה בוובינר הבא:

* אם מדובר על עולם של עיבוד אות – בלחיצת כפתור ניתן להסתכל על האות, או על חלק ממנו, במישור הזמן/תדר/ספקטוגרמה, להפעיל עליו מסנן Highpass ו/או לתכנן פילטר ייעודי…

אפליקציית signal analyzer:

תכנון מסננים:

למידה עמוקה : בניית רשתות ע"י גרירה וחיבור של אלמנטים

Labelling (תיוג) של מידע:

לימוד מכונה:

בקרה : Parameter estimation  וכיוונון של פרמטרים באמצעות אפליקציה ייעודית >>> היכנסו לצפייה!

ובעצם בכל אחד ואחד מהעולמות הרבים שיש להם מענה בסביבת MATLAB (ויש הרבה מאוד עולמות כאלה.. אם זה בעולם הבקרה, רכבים אוטונומיים, תעופה, תקשורת, פיננסים, ביו-רפואה )

הרבה מאיתנו לא רוצים להמציא את הגלגל מחדש, היינו רוצים להשתמש במשהו שאחרים פיתחו, והיינו רוצים שהתהליך יהיה פשוט, נוח וידידותי. כך נוכל לחסוך זמן יקר. זה מזכיר לי בדיחה שהיתה לנו בתקופת האוניברסיטה:

בחדר עם קומקום, כוס, תיון, וברז מים. מתמטיקאי ופיזיקאי נשאלים – איך תכינו תה? שניהם עונים שיש למלא את הקומקום במים מהברז, להרתיח אותם, לשים את התיון בכוס ולמזוג את המים הרותחים לכוס. לאחר מכן, ניתנת לשניהם אותה הבעיה, אך בשינוי קל – הקומקום כבר מלא במים. הפיזיקאי עונה שעל מנת להכין תה, יש להרתיח את המים הנמצאים בקומקום, לשים את התיון בכוס ולמזוג את המים הרותחים לכוס. המתמטיקאי עונה, שיש לרוקן את הקומקום, ואז חזרנו לבעיה הקודמת, שאותה כבר פתרנו.

בסופו של דבר, אני מזמינה את מי שעובד בצורה מסורתית – לפתוח ולגלות מה עושות האפליקציות השונות ולראות שהעבודה יכולה בעצם להפוך למשחק כיפי בו ניתן כל פעם לנסות ולגלות מה עוד אפשר לעשות …

כאן תוכלו לראות כיצד לייצר אפליקציה ייעודית בעצמכם.

כיצד לבנות בעצמנו אפליקציות –מעבר מ GUIDE ל App designer.

והפוסט – App Designer – סביבה אולטימטיבית לבניית אפליקציות ב-MATLAB – לחצו לצפייה

 

ועכשיו אליכם: איזו אפליקציה היא האהובה ביותר עליכם? אילו אפליקציות הייתם עוד רוצים לראות? כתבו אלינו!

איך חברת ממטק הנדסה אלקטרונית מצליחה להתמודד עם האתגרים בתכנון ועריכת PCB

/0 תגובות/ב /על ידי

לשכות השירות והעריכה מהוות את מקור הידע המעמיק ביותר ובעלות הניסיון הרב ביותר בפיתוח אלקטרוניקה ובעריכת מעגלים מודפסים.

ממטק הנדסה אלקטרונית בע"מ הינה לשכת שירות מהוותיקות והגדולות בשוק אשר מתמחה בעריכה של מעגלים קשיחים וגמישים, בעריכות מורכבות ב- High-Speed Design ובצפיפות גבוהה. ממטק עובדת בעיקר עם תעשיות התעופה והחלל, הצבא, התקשורת והרפואה.

במהלך תקופת הקורונה, רוב עובדי ממטק כמו כולנו עברו לעבוד מהבית תוך חיבוריות מלאה לכל בסיס הנתונים של החברה על יד חיבורים מאובטחים.

לכן, לקראת החזרה לשגרה בחרנו לראיין את רוברט דראט, CTO של חברת ממטק – בנושא אתגרי העבודה מרחוק בשיתוף מלא בתקופת הקורונה ובכלל בתחום ה- PCB ועל אתגרי העתיד בתחום זה:

.main_color blockquote { border-color: ###d73733;

האתגרים בתכנון ועריכת PCB  מתחלקים למעשה לשתי רמות, ברמה הכללית מדובר על הבנה של צרכי המערכת או הכרטיס (אלקטרונים, מכאניים, תקנים וכו'), יכולות הייצור וההרכבה וביצוע חיבור מיטבי ביניהם. ואילו ברמת המיקרו מדובר על ירידה שיטתית לפרטים: היות ותכנון המעגל המודפס כולל הרבה החלטות ושיקולי תכן, פיספוס של פרט קטן בשלבים מוקדמים יכול להתבטא בעלויות גבוהות וכאב ראש לא קטן בשלבי הייצור המתקדמים, כך שחייבים להתייחס ברצינות ובמקצועיות לכל שיקול הנדסי והחלטה במהלך התכנון של המעגל המודפס".

האתגרים בתחום זה אכן רבים וכוללים ירידה לפרטים, תוכל לשתף אותנו בדוגמא לכרטיס שערכתם אשר מכיל טכנולוגיות עריכה מתקדמות?

לאחרונה סיימנו עריכת מעגל גמיש קשיח ממוזער מרובה מגבלות עריכה, אשר כלל את האתגרים הבאים:

  • מספר מיקרו BGA עם מרווח של 0.5 מ"מ
  • דרישה לתיאומי אורך Xsignals
  • זוגות דיפרנציאלים מהירים ומתואמי אורך ופאזה
  • מגבלות גובה לאחר כיפוף המעגל הגמיש אל מול מעטפת המוצר
  • העריכה כללה HDI  Blind & Buried via  , כללי חיוט שונים באיזורים שונים (Room) של המעגל

נשמח לשמוע ממך על יכולות ייחודיות בתוכנת Altium אשר עזרו לכם להתמודד עם האתגרים שציינת:

אין ספק שהיכולות של Altium בולטות מאוד לטובה וכוללות גמישות רבה בהגדרות ובחוקים ואפשרות שליטה טובה בשלב העריכה. בנוסף Altium עוזרת לי להתקדם בפיתוח הכרטיס ומציינת את כל ההפרות של החוקים. הוויזואלזציה של ALTIUM טובה מאוד יחד עם יכולת תלת-ממד מתקדמת, מאפשרות תכנון כרטיסים טכנולוגים מתקדמים כמו כרטיס קשיח-גמיש ועוד…

המערכת ידידותית, מכילה הרבה מאוד קיצורי דרך שמאפשרים עבודה מהירה וחלקה. ומעל הכל בולטת האוטומזציה של הפקת התוצרים, זה פשוט חוסך לנו זמן ומקטין סיכון של טעויות.

 

מורכבות המעגלים הולכת וגדלה עם השנים, מה לדעתך צופה לנו העתיד בהקשר זה?

מורכבות המעגלים, המיזעור ומהירויות הסיגנלים עולים בקצב הולך וגדל בשנים האחרונות ואנו נחשפים לטכנולוגיות ויכולות ייצור חדשות. אולם יש לזכור שטכנולוגיות חדשות טומנות לא מעט סיכונים, עלויות ובעיות אמינות. מכיוון שאי אפשר לעצור את הקידמה, יש להקפיד לשקול בכל מעגל את הצורך בשימוש בטכנולוגיה אל מול העלויות והסיכונים.

בשנים הבאות, בשל המיזעור, נראה מעגלים בהם כמות חורי הלייזר (MicroVia) הולכת וגדלה בשל העלייה בצפיפות ומיזעור הרכיבים והמעגלים, מהירויות המיתוג / תקשורות עולות לאיזור עשרות Ghz, ושילוב של רכיבים אקטיבים ברמת הסיליקון הן על פני ובתוך המעגל.

טכנולוגיה נוספת שהולכת ותופסת מקום היא הדפסות תלת מימד של מעגלים מודפסים, מה שעשוי בעתיד לעזור בהתנתקות מהתפיסה בה מעגל מודפס הוא בעל צורה "שטוחה" והרכיבים מורכבים משני צידי המעגל. בעתיד, נראה שיהיה אפשר להדפיס מעגל מודפס (תלת מימדית) בצורה אמורפית בהתאם לצרכי המוצר ולהטמיע את הרכיבים האלקטרונים והמכניים בתוך הגוף המודפס – החיוט לא יתבצע ב"שכבות" אלא בצורה תלת מימדית בין הרכיבים המוטמעים – ולכן העורכים צפויים ללמוד שיטות מיקום וחיוט תלת מימדיות, כפי הנראה בעזרת טכנולוגיות VR.

 

לסיכום, מה הדבר שמייחד את ממטק בתור לשכת עריכה?

לשכתנו קיימת בשוק מעל 25 שנה וצברנו ניסיון רב בנושאים:

  • עריכות High Speed מורכבות
  • מעגלים גמישים קשיחים לתחום הרפואי / צבאי / מוטס הנדרשים לכללי תכן המבטיחים אמינות גבוהה לאורך זמן.
  • מעגלים ממוזערים הכוללים רכיבים קטנים, צפופים , HDI וטכנולוגיות ייצור לא שגרתיות.
  • הקפדה על תהליכי עבודה, ירידה לפרטים והבנה שכל שיקול והחלטה במהלך העריכה חשובה מאוד להצלחת המוצר.
  • עריכות המותאמות לתהליכי ייצור יחודיים, חדשניים ופורצי דרך תוך ראייה מערכתית של צרכי הלקוח.

 

>>> לחצו לפרטים נוספים ויצירת קשר עם ממטק הנדסה אלקטרונית

>>> לחצו ליצירת קשר עם רוברט דראט, CTO & PCB Design / Layout & Technology Manager

או בלינקדין https://www.linkedin.com/in/robertdrath/

חברת סיסטמטיקס מייחסת חשיבות מרכזית לשותפיה העסקיים – חברות קטנות וגדולות, סטארטאפים וכמובן לשכות השירות. אנו מציעים באתרינו רשימת חלקית של לשכות עריכה אשר עוסקות בפיתוח אלקטרוניקה ובעריכת מעגלים מודפסים בעזרת פתרונות Altium.

>>> לחצו כאן לצפיה ברשימה

מאנליזות תרמיות וזרימה לאנליזת חוזק

/0 תגובות/ב /על ידי

הכלל הבסיסי ביותר בביצוע סימולציות על המודל אותו אנו מתכננים הוא שכדי לקבל תוצאות נכונות, אשר ישקפו את מה שבאמת יקרה עם המוצר הפיזי בעולם האמיתי, נדרש להגדיר באנליזה תנאי גבול כמה שיותר קרובים למציאות.

כאשר ההשפעות החזויות למוצר הן חשיפה לחום או השפעות לחצי זרימה וגרר, הגדרת תנאי גבול אלה באנליזת חוזק יכולה להיות משימה ממש לא פשוטה.. ולמה? כי חום ולחצי זרימה בדרך כלל מתפלגים לאורך הגאומטריה, הם לא ערך בדיד קבוע.

התפלגות טמפרטורות במכונית כתוצאה מהתחממות המנוע

 

התפלגות לחצים במטוס כתוצאה מגרר הזרימה עליו

 

אחרי ששמנו את הפיל הזה על השולחן, אם אתם ניצבים בפני בדיקת חוזק למודל המושפע ממפל טמפרטורות או לחצי זרימה, חשוב שתדעו שיש מה לעשות(!) – אפשר לייבא תוצאות של אנליזות תרמיות וזרימה כתנאי גבול באנליזות חוזק.

אז איך עושים את זה?

  1. מבצעים על המודל אנליזה תרמית ב-SOLIDWORKS SIMULATION או אנליזת זרימה ב-SOLIDWORKS FLOW SIMULATION
  2. פותחים אנליזת חוזק סטטי או לא-לינארי (אפשרי גם באנליזת תדרים)
  3. נכנסים ל-Properties של ה-Study ומצביעים על האנליזה התרמית או על קובץ ה-fld של אנליזת הזרימה, בהתאם לאפקט אותו נרצה להוסיף (התפלגות תרמית או לחצי זרימה)לאחר אישור נקבל תנאי גבול מהצורה הבאה תחת תיקיית העומסים (External Loads):ותוצאות התזוזות והמאמצים ישקפו את פילוג הטמפרטורות במודל ו/או את לחצי הזרימה והגרר עליו.ויש גם וובינר שהעברנו בנושא, מוזמנים לצפות:

 

המציאות היא לא-לינארית

/2 תגובות/ב /על ידי

בעשור האחרון, סימולציות אלמנטים סופיים (FEA) הפכו לחלק מתהליך התכנון וכבר לא נחשבות ככלי למהנדסי סימולציה בלבד. בתוכנת SOLIDWORKS קיימות יכולות סימולציה מובנות, כך שהמתכננים המכאניים משתמשים בהן על בסיס יומיומי כחלק מתהליך תכנון המוצר.

עם זאת, עד לאחרונה, מרבית יישומי הסימולציה שהמתכננים יכלו לבצע היו מוגבלים לסימולציות לינאריות. ברוב הבעיות שהמהנדסים נתקלים בהן, אנליזה לינארית מספקת קירוב טוב של מאפייני החיים האמיתיים. עם זאת, לעיתים מתעוררות בעיות מורכבות ומאתגרות יותר, בעיות שמצריכות פתרון בשיטה הלא-לינארית. בעבר, אנליזה לא-לינארית הייתה מורכבת וזמן הפתרון שלה היה ארוך מאוד. כיום, סימולציה לא-לינארית, כמו סימולציה סטטית לינארית רגילה, מתממשקת עם תוכנת SOLIDWORKS ולכן הפכה לפשוטה יותר לשימוש. בנוסף, הפותרנים (Solvers), הפכו למהירים ומשופרים וקיצרו את זמני הפתרון בצורה משמעותית.

בגרף: מאמץ ותזוזה כפונקציה של העמסה. הקווים האדומים מייצגים התנהגות לינארית והקווים הירוקים מייצגים התנהגות לא-לינארית.

 

כאשר מפעילים כוח על מבנה (עיפרון, מבנה, מתקן וכדומה) הלחץ הפנימי במבנה הולך ונבנה. ככל שהלחצים עולים, המבנה מתארך או מתקצר.. כשאנחנו מבצעים ניתוח סטטי לינארי, אנו מניחים כי הקשר בין מאמץ ומעוות הוא לינארי. על ידי הנחה זו אנו יכולים להפוך את הבעיה הקשה או לפעמים בלתי-אפשרית לבעיה אחרת – עם פתרון קל מאוד.

עם זאת, הנחה זו הרבה פעמים אינה נכונה ויכולה לספק מידע מטעה.

דוגמה לסוג אחד של אי-לינאריות הוא ה Gear Assembly:

קיימות 3 סיבות מדוע המודל הזה לא יכול להיפתר כאנליזה סטטית או אנליזה דינאמית לינארית:

  1. אחת הנחות היסוד של האנליזה הלינארית באופן כללי היא שהתזוזות באנליזה הן קטנות. ברגע שהתזוזה מספיק גדולה כדי לגרום לשינוי משמעותי בקשיחות המבנה המתקבל מהקשיחות המבנה ההתחלתית הנחת היסוד הזאת כבר לא נכונה . במקרה הזה – קשיחות הזרוע משתנה.
  2. באנליזה סטטית לינארית אין אפשרת לפתור בעיה עם תנאי שפה משתנים – יש רק פתרון אחד במצב שיווי משקל. במקרה שלנו, השיווי משקל משתנה מרגע לרגע.
  3. באנליזה דינאמית לינארית המבנה חייב להיות קשיח. כלומר אין אפשרות להגדיר מגע משתנה  (varying contact או no penetration contact).

 

דוגמאות נוספות שדורשות פתרון באנליזה לא-לינארית:

Snap ring

נדרוש ניתוח גיאומטריה לא-לינארי בגלל עיוותים גדולים. טבעת זו עשויה להיות גם עשויה מחומר
לא-לינארי.

Diaphragm spring

ההתנהגות הגאומטרית הלא-לינארית של הקפיץ מחייבת ניתוח לא-לינארי כדי לחשב את הקשחת המעוותים המתרחשת בממברנה.

 

Obstetric forceps

מלקחי מיילדים רכים נועדו "להתלפף" סביב ראשו של התינוק במהלך הלידה. אם מפעילים גרירה ו / או דחיסה חזקים מדי, המלקחיים אמורים להחליק מראש התינוק כדי למנוע פציעות. סימולציה למלקחיים מסוג זה תחייב לשלב גאומטריה לא-לינארית, עיוותים גדולים וחומר אלסטי לא-לינארי.

מלקחיים מיילדים מסוג Aveling, לונדון, 1871-1900. קרדיט: מוזיאון המדע, לונדון.

במידה ותרצו לשמוע עוד אתם מוזמנים להצטרף ל webinar בנושא.   >> לפרטים והרשמה לחץ כאן

 

 

SOLIDWORKS Drawing Templates vs. Sheet Formats

/0 תגובות/ב /על ידי

Drawing Template (תבנית שרטוט)

באופן כללי, טמפלייט של שרטוט מאכסן בתוכו הגדרות של קבצי שרטוט, כך שניתן להשתמש בהגדרות האלו שוב ושוב. הגדרות לדוגמה:

  • יחידות מידה
  • פונטים של אנוטציות (בלונים, לייבלים, טיב פני שטח וכו'…)
  • מתן מידות ע"פ תקן מוגדר
  • Custom Properties
  • מבטים מוגדרים מראש

אם אתם לא בטוחים האם ההגדרות ששיניתם שייכות להגדרות המחשב או להגדרות המסמך (כך שניתן לשמור אותם בטמפלייט) התמונה הבאה תעזור לכם:

להגדרות האלו ניתן להגיע מהתפריט הרגיל (Tools->Options) או מהקיצור הקיים בתוכנה:

קיימים 3 סוגי טמפלייטים (חלק, הרכבה ושרטוט) ואתם משתמשים בהם בכל פעם שאתם פותחים קובץ חדש:

 

כעת תוכלו להכין קובץ (חלק, שרטוט או הרכבה), עם ההגדרות המועדפות עליכם, ולשמור אותו בתור טמפלייט לשימוש חוזר: (File-> Save As -> Drawing Templates (*.drwdot:

בתיקיית הטמפלייטים שלי ניתן לראות את כל קבצי הטמפלייט והסיומות שלהן:

Sheet Format

שיט פורמט מגדיר את הדף שעליו יהיה השרטוט:

  • גודל הדף
  • המסגרת של הדף
  • טבלת המידע של השרטוט (Title block)
  • הערות
  • תמונות (לוגו החברה)

כשאנחנו פותחים שרטוט חדש אנחנו מופנים לבחירת ה- Sheet Format:

ברגע שבחרנו את ה- Sheet Format ניתן לערוך את טבלת המידע של השרטוט, להוסיף לוגו ולייצר לינקים למידע של המודל (Custom Properties):

בסיום תהליך שמירת הטמפלייטים וה- Sheet Formats בתיקייה, יש לנווט אליה את התוכנה כך שהטמפלייטים יהיו זמינים:

את ההסבר והתהליך המלא לשמירת טמפלייטים ו- Sheet Format תוכלו לראות בוובינר שלנו (בעברית):

May the Power (Electronics) be with you

/0 תגובות/ב /על ידי

אז ראשית אתחיל בהקדמה קצרה. אז מה זה בעצם אלקטרוניקת הספק? ההגדרה אומרת, שימוש במוליכים למחצה על מנת לשלוט ולהמיר חשמל מצורה אחת לאחרת.

בגדול ישנם בסה"כ 4 סוגי ממירים:

AC to DC (rectifier)
DC to AC (inverter)
DC to DC (DCDC converter)
AC to AC (ACAC converter)

1kW AC – AC converter

DC-DC Buck Converter 6V-65V to 0-60V

היום ניתן לראות שהשוק מתפתח מאוד עם דרישה ליכולות כמו, יעילות גבוהה יותר, הספק רב ומחירים זולים. בפועל ניתן לראות לא מעט מוצרים שמחייבים שימוש כלשהו בממירים כאלה ואחרים.
לדוגמא:

פאנלים סולריים

הקורקינט של Bird

 


המטוס החשמלי של Eviation

ואלה רק חלק המוצרים שבהם נדרשת המרה כזו או אחרת. אז בואו נעבור על מספר אתגרים שיש לנו בתכנון של מעגלים כאלה.

בידוד של מתחים גבוהים

אז למה שארצה לבודד מתחים גבוהים? אנסה להמחיש זאת דרך שאלה אחרת, חשבתם פעם למה או איך ברק מכה באדמה? בלי להכנס ליותר מדי פרטים, ניתן לומר שהסיבה היא שהפרש הפוטנציאליים שנוצר בין העננים לאדמה גבוה ממתח הפריצה (המתח המינימלי שגורם לחלק מבודד להוליך חשמל) של האוויר. באותו האופן ניתן להסתכל גם על הפרש המתחים שיכול להיווצר בין שתי נקודות עם פוטנציאל גבוה ביניהן במעגל מודפס. המטרה היא למנוע קשת חשמלית – Electric arc) כינוי לפריצה חשמלית שנוצרת כתוצאה מזרם חשמלי העובר דרך אוויר או חומר). פריצה חשמלית יכולה לפגוע בתפקוד המעגל. הפיתרון במקרה הזה יהיה להגדיר מרחק מתאים בין שתי נקודות כאלה במעגל. כלל האצבע אומר שאם המוצר שלנו חורג מ- 60V באיזור כלשהו על המעגל אז כדאי להתחיל להתייחס למרחקים הללו בהתאם.

הצגה ויזואלית של מרחקי Clearance ו- Creepage

 

Clearance מגדיר את המרחק הישיר באוויר בין שני מוליכים. Creepage הוא המרחק על פני ה- PCB.

בהתייחס ל- Clearance נרצה לשים לב למספר דברים, ראשית משום שמדובר במרחק אווירי צריך לשים לב למיקום של רכיבים בהקשר זה. בנוסף, כדאי ליצור הפרדה בין איזורים בעלי מתח גבוה ומתח נמוך בכרטיס (ככל שניתן). Creepage מוגדר על ידי מספר פרמטרים ביניהם, מתח העבודה, רמת הזיהום (כמות האבק והלחות על ה- PCB) וסוג המבודד הנדרש. בעיקרון על מנת להגדיר את המרחק של Creepage ניתן להשתמש בתקנים כמו IPC2221Aו- UL60950-1. כל המידע הרלוונטי נמצא שם.

אז איך עושים את זה? הטבלה הבאה מציגה את הערכים שיש להשתמש בהם בהגדרת מרחק מינימלי. הטבלה נלקחה מתוך תקן IPC2221A ובהרבה מובנים קלה יותר לקריאה מהתקן השני.

נעשה דוגמא. נניח שיש לנו:

– 400V DC Bus
– External Conductors
– Uncoated
– Sea level

אם נסתכל בטבלה נראה כי הערך הבא יהיה המתאים ביותר:

באופן זה נוכל להגדיר את המרחק הרצוי. אז כיצד ניתן לעשות או להגדיר את המרחק הזה ב-ALTIUM.

ראשית אבחר את האיזורים הרצויים המחולקים לדוגמא ל- High Voltage ו- Low Voltage בסכימה.

לאחר מכן אעביר את המידע ל- PCB ואצור חוק רלוונטי שיגדיר את ה- Clearance בהתאם לערך שהתקבל בטבלה.

כעת, כאשר נבצע חיווט נראה את המרחק המותר (2.5mm) מוצג באופן אוטומטי בין ה- Nets המשוייכים ל- High Voltage ו- Low Voltage.

צמצום של לולאת השראות (inductance) וקיבוליות טפילית (Parasitic capacitance)

אז בהקשר הזה צריך לצאת ממספר נקודות הנחה, כל המוליכים הם בעלי קיבוליות טפילית, לכל המוליכים יש השראות וכל המוליכים למחצה מושפעים מקיבוליות באופן כלשהו, שלושת הדברים הללו יכולים ליצור מעגלי תהודה (לא רצויים).
לכן המטרה שלנו היא לצמצם השראות בין קבלים לבין המוליכים למחצה ע"י מניעת מתח יתר ((voltage overshoot הנובע מהיווצרות מעגל תהודה (שנוצרו על ידי קיבול טפילי והשראות).

לולאת תקשורת הספק

אז כיצד נעשה זאת?

נצמצם השראות באמצעות בנייה והוספה של משטחים מישוריים רחבים (יכול להיות Plane שיוגדר כשכבה נוספת פנימית או לחילופין אפשר להוסיף אוייבקט\משטח חיצוני על הכרטיס) באיזור הבעייתי. בנוסף, נשתמש בקבלי film בתדירות גבוהה שיושמו קרוב ככל הניתן למקור המתח. בהתייחס לקיבוליות טפילית צריך לשים לב לחיווט של הקבלים. בנייה לא תקינה של החיווטים מעל משטח power אל נקודות החיבור של Switch, יגרמו לזרמים מיותרים באיזורים האלה.

דוגמא לעריכה בעייתית עם חיווטים מעל משטח Power

יש כמובן שיקולים נוספים שיש לקחת בחשבון בתכנון מעגלים עם הספקים גבוהים כמו שיקולי חום, בחירת חומרים והשפעות נוספות של רכיבים במעגל.

אם יש לכם עוד הצעות או שאלות בנושא מוזמנים לפנות אלינו.

ורסיה, רוויזיה ומה שבינהן, במערכת SOLIDWORKS PDM

/0 תגובות/ב /על ידי

ורסיה (Version)
מערכת SOLIDWORKS PDM הינה מערכת לניהול מידע שאחד מיתרונותיה הבולטים ביותר הוא היכולת לנהל גירסות ולשמור על היסטוריית העבודה שלנו. כל שינוי שאנו מבצעים בקובץ שנמצא בכספת (למעשה כל פעולה של Check In) יוצר גירסה חדשה של הקובץ בתוך המערכת. גירסה זו ממוספרת, מתועד תאריך יצירתה ושם המשתמש אשר יצר אותה ובנוסף ניתן להוסיף לה גם הערה. את תיעוד הגירסות השונות ניתן לראות בחלונית ההיסטוריה (History) ומחלון זה ניתן לבצע גם פעולות נוספות כגון: משיכת גירסה קודמת, השוואה בין גרסות או הצגה של הגירסה הנבחרת בתוכנת eDrawings.

רוויזיה (Revision)
בשונה מורסיה שעולה לאחר כל שינוי (כל Check In) שמתבצע ומטרתה היא פנים-מערכתית, רוויזיה היא תצורת חלק/שרטוט שעבר את כל האישורים ונכנס להקפאה. הרוויזיה נרשמת על השרטוט שנשלח ליצרנים ומתנהל מעקב אחרי איזו רוויזיה נשלחה לאיזה לקוח/יצרן. הרוויזיה אם כך, היא חוץ-מערכתית ואינה משמשת את מערכת ה PDM להבחנה בין גירסות אלא את אנשי התכן והרכש במעקב אחרי תצורות. כאשר חלק/שרטוט במערכת עובר להקפאת תצורה ומקבל מעמד של רוויזיה תתווסף שורה בהיסטוריה שמסמלת את הרוויזיה, כך שנוכל להשתמש בחלונית ההיסטוריה כדי לגשת לאותה גירסה בהקפאה בכל שלב שנרצה.

משתנה רוויזיה (Revision Variable) ורוויזיה לוקאלית (Local Revision)
בתוך הגדרת הרוויזיה ניתן להבחין בין שני סוגים שונים: משתנה הרוויזיה, הערך שמוצג בכרטיס הפריט, ורוויזיה לוקאלית, הרוויזיה הנחתמת כשורה בהיסטוריה. למה הכוונה?
כאשר אנו רוצים ליצור רוויזיה חדשה לחלק בהקפאת תצורה אנו עושים זאת באמצעות תהליך העבודה (Workflow), מעבירים אותו למצב עריכה באמצעות מעבר (Transition) שלרוב נקרא New Revision (או Request Change). תוך כדי המעבר המערכת מעלה באופן אוטומטי את הערך של משתנה הרוויזיה המופיע על כרטיס הפריט מכיוון ואנחנו כרגע במצב עריכה של הרוויזיה החדשה (למרות שעדיין לא אישרנו אותה להקפאת תצורה).

לעומת זאת הרוויזיה הלוקאלית היא רק עבור גירסות שנחתמו ואושרו כרוויזיה, ואילו כשנעלה גירסה לעריכת הרוויזיה החדשה נראה שהרוויזיה הלואקלית היא שאין כזו. לאחר שנאשר את הגירסה האחרונה כרוויזיה בהקפאת תצורה, תתווסף שורת רוויזיה בהיסטוריה וזו תקבל רוויזיה לוקאלית.

ורסיה 7- קובץ יצא לתהליך שינוי ומשתנה הרוויזיה בכרטיס עלה לערך הבא, אין רוויזיה לוקאלית

 

ורסיה 12- תהליך השינוי אושר וקובץ עובר לסטטוס Released (הקפאת תצורה), קיימת רוויזיה לוקאלית (שווה בערכה למשתנה הרוויזיה בכרטיס)

לסיכום, עכשיו כשתעלו רוויזיה לחלק ותראו שאתם בורסיה 34, רוויזיה 3 ושאין רוויזיה לוקאלית – תדעו למה הכוונה!

הוסיפו צבעים ותמונות לתכנון חלקי SOLIDWORKS והדפיסו בתלת-ממד בצבע מלא במדפסת HP JET FUSION 580

/0 תגובות/ב /על ידי

היכולת להדפיס חלקים פונקציונאלים בצבע מלא עם מדפסת התלת-ממד HP JET FUSION 580, פותחת מגוון רחב של יישומים לחלקים סופיים בהדפסה. בהדרכה הקצרה שלפנינו נכיר דרכים שונות להוספת צבעים בתוכנת SOLIDWORKS, נלמד כיצד לשלב תמונה במיקום וגודל ספציפי על Face, נכיר מספר יישומים לצבע בחלקים מודפסים ונבין כיצד לייצא מ- SOLIDWORKS קובץ להדפסה בצבע מלא, כולל תמונה. מסמך זה מלווה את סרטון ההדגמה המצורף:

 

ספרו לי עוד על הדפסה בתלת-ממד של חלקים פונקציונאליים בצבע מלא

 

בהדרכה הקודמת למדנו כיצד לייצא הישר מתוך SOLIDWORKS Simulation תוצאות אנליזת חוזק כקובץ VRML להדפסה בצבע. כפי שהזכרנו, קיימות דרכים שונות לייצא את התכנון עם צבע לצורך הדפסה בתלת-ממד. לפני שנייצא (Export) קובץ להדפסה, נבחן דרכים שונות להוספת צבעים ותמונה על גבי התכנון.

הוספת צבעים לגאומטריית החלק:

(1) – באפשרותנו להוסיף צבע ל- Face, Feature, Body, Component  יש חשיבות ליישות (Entity) בה בחרנו להוספת הצבע, מאחר ויש סדר עדיפות מובנה ב- SOLIDWORKS, המגדיר איזה צבע יוצג במקרה של כפילות בהגדרה.

 

בתפריט המשנה של Edit Appearance ניתן לבחור לאיזה Entity לשייך את הצבע וכן ניתן לראות את סדר העדיפויות. Face נמצא בעדיפות עליונה, ואילו Component בעדיפות אחרונה (ראה Figure 1).

המשמעות: במידה ונשייך צבע לכל אחת מישויות אלה בחלק ניצור כפילות. ל- Face נבחר יתכן ומשויך צבע אחד כ- Face, אחר כחלק מה – Feature, וכן הלאה. סדר העדיפויות קובע באיזה צבע יוצג ה-Entity  על המסך.

TIP!

.main_color blockquote { border-color: #d73733;

סדר עדיפויות זה נשמר גם בעת שניצור את קובץ ההדפסה בפורמט 3MF. לכן, יש חשיבות לאיזו ישות נשייך את הצבע, גם בקובץ המועבר לייצור בהדפסה.

 

Figure 1: In this sample, selected face will be displayed in yellow color

השלבים בפירוט:

  • בשלב ראשון, נבחר Face ונשייך אליו צבע (בסרטון ההדגמא – 0:05 Sec.).
  • נבחר Faces מהמודל עצמו ונגדיר עבורם צבע. שימו לב: בשלב התכנון, משתנים ה-Faces ונוצרים חדשים לעתים תכופות כחלק מהליך התכנון. לדוגמא – הוספת Fillet על-Edge משותף לשני Faces יוצר Face חדש. אם הוספנו צבע ל-Faces אלה ולאחר מכן יצרנו את ה-Fillet, נוצר Face חדש בפעולה זו. צבע בררת המחדל של יישות חדשה זו שנוצרה נגזר מצבע המוגדר ל- Component .
  • לאחר שהגדרנו צבע, ניתן להעתיק את הגדרת ה-Appearance ל-Faces אחרים באופן פשוט. ניתן להעתיק מ-Face ו'להדביק' לקבוצה של Faces בצורות שונות. לדוגמא, ל-Feature מסוים המופיע בעץ הבניה (Feature Manager Design Tree), כמופיע בסרטון (019: – 0:25 Sec)

Figure 2 : Paste Appearance

בייצור חלקים פונקציונאלים בהדפסה יש לצבע תפקיד משמעותי, הרבה מעבר לשיפור נראות החלק. ניתן להשתמש בצבע להעברת מסרים כאזהרה, עזרים להרכבה, הנחיות, בדיקות תקינות ועוד. בדוגמא בהדרכה זו ניתן לראות שימוש בצבעים כ-Color Coding. משטחים מסוימים משמשים כמשטחי ייחוס לבדיקת מקבילות או משטחי תמיכה – כבדוגמא שלנו, ומסומנים באדום. פיני יישור מסומנים בירוק. ניתן להשתמש בצבעים גם כדי להקל על הוראות ההרכבה. הוספת צבעים שונים להברגה כ-M6, M8, וכו' מאפשר למרכיב במבט חטוף על מפת הצבעים לבחור את הברגים המתאימים בכל אזור של החלק בקלות.

ספרו לי עוד על הדפסה בתלת-ממד של חלקים פונקציונאליים בצבע מלא

(2) – הוספת תמונה למקום וגודל ספציפי על Face
        (Time Stamp: (0:54 – 1.06.

במקרים רבים נרצה להוסיף תמונה ולהצמידה למודל שתכננו. זה יכול להיות לוגו של החברה, זה יכול להיות סימון כחלק מהוראות הרכבה ועוד. בדוגמא הבאה המופיעה בהדרכה, נראה כיצד ניתן להוסיף תמונה של QR Code באזור ובגודל בהתאם לתמונה.

לא נרצה שהתמונה תופיע על כל ה-Face. לכן, בשלב ראשון נחלק את ה-Face בגודל הרצוי לתמונה באמצעות פקודת ה- Split Line ונחלק את ה-Face בעזרת Sketch פשוט (ראה Figure 3).

Figure 3 : Split Face with a Sketch

השלבים בפירוט:

  • לאחר שהגדרנו את ה-Face עבור התמונה, נייבא תמונה חדשה.
  • נבחר את ה-Face הרצוי ומתפריט המשנה (לחיצה ימנית בעכבר) נבחר Edit Appearance שוב.
  • בלשונית Color/Image נבחר את מקש ה-Browse ונבחר תמונה חדשה שאינה שמורה כ- Decal עדיין. במקרה זה נשתמש ב-QR Code שיכול להוביל להוראות תחזוקה של פריט ובכך להבטיח שכל המידע הדרוש על הסטוריית הפריט ותחזוקתו תמיד מעודכנים, הוראות הרכבה מעודכנות, הודעות למשתמש, וכו'.
  • בחלון ה – Open Dialog כברירת מחדל מופיעים קבצים מסוג *.P2M בלבד. נבחר להציג את כל סוגי הקבצים ונבחר את התמונה הרצויה.

TIP!

בסוף התהליך נייצא את המודל שלנו לקובץ *.3MF לצורך הדפסה. כדי לשמור את כל הגאומטריה עם הצבעים וגם הטקסטורה (תמונה), יש להשתמש בתמונה בפורמט *.Jpg בלבד. תמונות השמורות כ- BMP, PNG לא יומרו לקובץ ה 3MF ולא נוכל להדפיסם עם המודל.

ניתן לשמור את התמונה גם כ-Decal ולהשתמש בה בעתיד (שימו לב – כדי לבצע זאת על המשתמש להיות בעל הרשאות Administrator). בשלב זה ניתן לשמור את הקובץ בפורמט *.3MF, הפורמט המומלץ לשמירת קבצי SolidWorks להדפסה. פורמט זה יעודו לשמור אינפורמציה עם מאפינים באופן מותאם יעודית להדפסה בתלת-ממד.

(3) – בשלב השלישי והאחרון נוסיף את החלק שיצרנו לחלל ההדפסה ונמקם באמצעות שימוש בתוכנת HP SmartStream 3D Build Manager המסופקת עם מדפסת HP JET FUSION 580 בנוסף לחלקים הקיימים במיכל ההדפסה.

ההדפסה בטכנולוגיית Multi Jet Fusion מבוססת על הדפסה באבקה ולכן ניתן למקם חלקים בכל נפח ההדפסה, ולמקמם כחלקים 'צפים'. האבקה שאינה הופכת לפלסטיק בתהליך ההדפסה משמשת כתומך. באופן זה ניתן לתכנן גאומטריות מסובכות שלא ניתן לייצר בשום צורת ייצור אחרת מלבד הדפסה בתלת-ממד, ואין צורך בהורדת תומכות לאחר ההדפסה.

כאשר מוסיפים חלק להדפסה, תאימות החלק להדפסה נבדקת ובמידת הצורך ניתן לתקן בעיות גאומטריות בקובץ המקור באופן אוטומטי. ניתן למקם ידנית את החלקים השונים בנפח ההדפסה, לסובב למיקום המייטבי (אוריינטציה) ולהשלים פעולות נוספות בהתאם לנדרש. במידה והחלק מכיל צבע, תמונה וכד’ יוצג גם מידע זה. נציין כי צבעים שנרצה לשמור, ניתן להוסיף למועדפים, ולהשתמש בהם בחלקים שונים.

כל התקן מציג צבעים בהתאם למרחב הצבע שלו, כלומר, הצבעים המוצגים במסך המחשב, המשתמש בפרופיל sRGB ,עשויים להראות אחרת מהצבעים שנקבל בחלק המודפס. מה עושים?  הרי נרצה לדעת מראש איך יראה החלק לאחר ההדפסה. גם לזה ניתן פתרון בתוכנת ה-SmartStream  המסופקת עם המדפסת ומאפשרת בלחיצת כפתור לקבל תצוגה מקדימה של החלק כפי שיראה לאחר הדפסה.

 

ספרו לי עוד על הדפסה בתלת-ממד של חלקים פונקציונאליים בצבע מלא

 

 

 

בפרק הבא נלמד כיצד ניתן לחלק חלקים שגודלם גדול ממגש מדפסת התלת-ממד באופן קל ומהיר, כך שיתאפשר חיבור חזק של החלקים לאחר ההדפסה לחלק אחד.

עקבו אחרי הפוסט והתעדכנו גם בפרק הבא….נשתמע, ניר גלזר,  מנהל תחום הדפסה בתלת-ממד בחברת סיסטמטיקס

מה לתומאס אלווה אדיסון ממציא הנורה החשמלית, לז'וזף ניספור נייפס ממציא המצלמה ולתוכנות תיב"ם ?

/0 תגובות/ב /על ידי

תומאס אדיסון, שנודע כממציא הגדול והמפורסם בעולם, רשם 1,093 פטנטים שונים. אחת ההמצאות המשמעותיות שלו היא הנורה החשמלית. מאז חיינו השתנו, והנורות הפכו להיות חלק מחיינו.

נורות ותאורות נמצאות גם בתוכנות התיב"ם (אחרת איך נראה את מה שאנחנו מתכננים/מעצבים?). בוודאי הבחנתם שבכל מודל תלת ממדי שאתם מתכננים יש אפקטים של תאורה. בכל טמפלט ברירת המחדל, התאורה כבר מוגדרת.

בעולם ההדמיות הממוחשבות ובמיוחד בתוכנות התיב"ם התלת-ממדיות, היינו מצפים שתהיה אפשרות להגדרת תאורות מסוגים שונים, כמו:

Ambient- תאורת הסביבה

Directional- תאורה לכיוון מוגדר

Spot- תאורה שנותנת הדגש לאזור מסוים בתחום שהוגדר על ידי הקונוס

Point- נקודה המאירה לכל הכיוונים

Sun Light- הדמיה של תאורת השמש בהתאם למיקום בעולם, לתאריך ולשעה

הגדרת אור שמש בהתאם למיקום, לתאריך ולשעה.

כיצד מחושבת התאורה בתוכנות הדמיה ותוכנות תיב"ם?

כדי לדמות את התאורה, תוכנות מחשב משתמשות ברינדור (תהליך המרה מתמטי המבוצע בעזרת מחשב על מודלים תלת-ממדיים).

משוואת הרינדור מתארת ​​את הסכום הכולל של האור הנפלט מנקודה x לאורך כיוון צפייה מסוים, בהינתן פונקציה של אור נכנס ו BRDF (פונקציית חלוקת השתקפות דו-כיוונית שמבטאת את השתקפות האור כאשר הוא נפגש עם משטח כלשהו).

חלק מהזכויות התמונה שמורות בהתאם לcc-by-sa
הזכויות שמורות ל Timrb .

משטחים שונים, מגיבים שונה להשתקפות האור:

משוואת הרינדור, שפותחה במקביל ע"י David Immel ו James Kajiyal בשנת 1986, הינה המשוואה האינטגרלית הבאה (הבסיס הפיזיקלי למשוואה הוא חוק שימור האנרגיה):

תוכנות התיב"ם המתקדמות ביותר, מספקות ויזואליות מרשימה, לדוגמה:
טכנולוגית ה  RealView Graphics בתוכנת  SOLIDWORK מציגה ומחשבת את הגדרות הסביבה, השתקפויות, והחזרות אור בין החלקים ובתוכם:

  • היתרון המשמעותי בשימוש בטכנולוגיית ה RealView Graphics הינו תצוגה ריאליסטית יותר באופן מידי, וללא זמן חישוב הרינדור.
  • אך גם מעבר ליכולת מרשימה זו, ניתן בנוסף לקבל אפקטים ריאלסטים, ממש כאילו צילמנו את המודל התלת-ממדי במצלמה אמיתית :
    על ידי שימוש בתוכנת רינדור ייעודית ניתן להתחשב בתאורות אמיתיות, הגדרת סביבה, חומרים ועדשת המצלמה ולא להסתפק בתוצאות שהתקבלו מתוכנת התיב"ם.

 

נחזור לתומאס אדיסון, הנורה החשמלית שהמציא הייתה נורת שפופרת ריקה מאוויר שבתוכה חוט פחם לוהט. כיום, ישנם כבר סוגים רבים של נורות, כמו: הלוגן, פלואורסצנטית, לד ועוד. לכל נורה יש השפעה וגרף תאורה שונה. לנושא זה יש תקן מסודר שמוגדר ע"י האגודה האמריקאית להנדסת תאורה: IES – Illuminating Engineering Society.

חברות שמייצרות נורות, מספקות את גרף התאורה בהתאם לתקן, וזו התאורה האמיתית שהנורה תפיק. לדוגמה:

אם כך, מה היינו מצפים מתוכנת הרינדור שלנו כדי לקבל תוצרים ריאליסטיים, עם אפקטים ובמהירות ?

  • לנצל את כל הנתונים שכבר הגדרנו בתוכנת התיב"ם (צבעים, חומרים, טקסטורות, מדבקות, סביבה, תאורות, מצלמות ומבטים, אנימציות).
  • חיבור ישיר, ותמיכה משותפת עם תוכנת התיב"ם כדי לאפשר עדכונים ולמנוע בעיות קישור בין התוכנות – מקור תמיכה אחד.
  • אפשרות להגדיר חומרים וסביבות ריאלסטים. כמו כן, יכולת להשתמש בחומרים סטנדרטים כדוגמת  BPR,AxF Measured Materials וספריית החומרים של NVIDIA : MDL

  • אלגוריתם רינדור בעל אפקט של תמונה אמיתית בטכנולוגיות החדישות ביותר: NVIDIA® IRAY®/AMD RedeonTMProRender כדי לנצל את יכולות כרטיס המסך ואת הטכנולוגיות שהחברות המובילות בתחום מפתחות ומעדכנות.
  • ניצול מלא של כל הליבות במעבד המחשב ושל כל הליבות בכרטיסי המסך כולל הטכנולוגיות החדישות ביותר כמו RTX של חברת NVIDIA כדי לקבל ביצועיים מיטביים.
  • יכולת ביצוע רינדורים מהירים בעזרת AI כמו טכנולוגיית ה Denoiser שמאפשרת רינדור מהיר פי 10.  
  • קבלת אפקטים של תאורה ריאליסטית, ותמיכה בתקן IES לנורות, לקבלת אפקט תאורה אמיתי.
  • שילוב מובנה של תוכנת הרינדור במערת ניהול המידע – PDM של מערכת התיב"ם.

מעניין לדמיין את תגובות ההתפעלות של תומס אדיסון וניספור נייפס, אם היו יכולים לראות כיצד תוכנות התיב"ם והרינדור כיום מדמות תאורות וצילום באופן מושלם וריאליסטי.

 

מהנדסים נלחמים יחד בקורונה – בניית מכונת הנשמה באמצעות ALTIUM 365

/0 תגובות/ב /על ידי

ראשית, אתחיל בכך שלכולם ברור מאין הגיע הצורך. כיום ידוע כי בעקבות משבר הקורונה יש בעולם מחסור חמור במכונות הנשמה, וקיימות לא מעט יוזמות לבנייה וייצור של מכונות מאולתרות.

מכאן השאלה הנשאלת היא איך הם עשו זאת. הרי מדובר בסה"כ ב-4 שבועות ומערכת הכוללת אלקטרוניקה, מכניקה, פלסטיקה ועוד.

בנוסף, בגלל מגבלות המרחק, בין אם הם נמצאים באותו מקום פיזי, משרד או עיר ובין אם לא, האפשרות לעבוד על אותו תכן מכני ואלקטרוני היא מאוד מגבילה בימים אלה.

לא מעט תוכנות כמו זום לדוגמא מאפשרות לאנשים להפגש מכל מקום, אבל תכנון של מוצר מכל מקום, זה כבר סיפור אחר לגמרי.

אז איך בכל זאת הם עשו זאת?

באמצעות Altium 365. לאלו מכם שלא יודעים, Altium שחררו את פלטפורמת Altium 365 אשר ניתנת לכל לקוחות אלטיום ומאפשרת לכל מהנדסי האלקטרוניקה ומהנדסי המכניקה לעבוד מכל מקום ועם כל אחד (מידע נוסף על Altium 365).

פרויקט כפי שהוא מוצג בדפדפן מכל מכשיר

המהנדסים שעבדו במקומות שונים בעולם, ניצלו את הידע שלהם ואימצו את הגישה של עבודה משותפת על אותו פרויקט. העובדה שיכלו לעבוד בצורה כזו חסכה להם המון זמן, מנעה טעויות ובמיוחד בתקופה כזו, אפשרה להם לעבוד ולבנות מוצר בצורה מאוד יעילה למרות שהם מעולם לא נפגשו פיזית.

מוזמנים לצפות בסרטון הבא שמסביר כיצד הם עשו זאת:

אם אתם מכירים עוד מוצרים כאלה או סתם רוצים לשאול שאלות, מוזמנים לפנות אלינו.